[实用新型]瞄架座铆接冲头模具

说明书

一种瞄架座铆接冲头模具，其要点是：它由上冲头、下冲头、模具主体构成，模具主体由上固定面、底座、连接体构成，连接体的两端分别固定于上固定面、底座的一端，形成稳固“］”形的一体结构，中间为工作区，上固定面加工有固定上冲头的滑孔，上冲头的顶部为滑轴，滑轴套在滑孔中，上冲头中部为“］”形，中间为机匣的避让区，上冲头的底面为上冲头铆接面，下冲头位于底座上方，与上冲头相对，下冲头的顶面为下冲头铆接面。本实用新型通过油压机铆接，容易操作，安全，节省时间，有利于提高铆接质量，提高了瞄准镜组件的装配精度，确保枪械产品瞄准质量得到显著提升，起到了升级射击准确性的作用，使枪械产品单位价值得到提高。

技术领域

本实用新型属于枪械加工制造领域，尤其属于瞄架座铆接冲头模具。

背景技术

在由AK47仿制7.62毫米自动步枪即56式7.62毫米冲锋枪和改制7.62毫米56S单发枪过程中，要提高瞄准射击精度，达到狙击步枪的射击要求，需装配瞄准镜，而瞄准镜的中心线与枪管枪膛的平行度及牢固性直接影响射击的精准度，因此固定瞄准镜的瞄架座的安装精度十分重要。如图1所示，是已安装瞄架座9后的枪械机匣，瞄架座的是通过铆钉铆接在机匣10上，机匣为U字型，瞄架座固定在其中的一个侧边，受另一侧边的阻挡，无法在机匣处加力铆接，如图2所示，现有的加工方式为：铆钉的下方为下模7，上方为冲子6，下模7的悬臂伸入机匣，冲子向下受力，铆钉在冲子和下模的夹紧下铆接，由于下模是悬臂无法承受油压机或冲床的连续施压，一般采用铁锤5由人工多次敲打冲子对铆钉头单配铆接加工而成。操作时，需先按目测定位，用手托住枪械机匣，在铆接过程中，手与机匣随着铆钉下降而一同下降，才能完成对枪件的固定。费时费力、加工质量不稳定。

发明内容

本实用新型克服了原有采用手工加工过程存在的缺陷，提供了一种可靠铆接铆钉，便于装卸，操作方便灵活，可以节省辅助时间，并采用油压机来降低加工难度的瞄架座铆接冲头模具。

本实用新型所采用的技术方案是一种瞄架座铆接冲头模具，其要点是：它由上冲头、下冲头、模具主体构成，模具主体由上固定面、底座、连接体构成，连接体的两端分别固定于上固定面、底座的一端，形成稳固 “］”形的一体结构，中间为工作区，上固定面加工有固定上冲头的滑孔，上冲头的顶部为滑轴，滑轴套在滑孔中，上冲头中部为“］”形，中间为机匣的避让区，上冲头的底面为上冲头铆接面，下冲头位于底座上方，与上冲头相对，下冲头的顶面为下冲头铆接面。

本实用新型通过设计一个具有机匣的避让区，使上冲头能伸入机匣内部进行铆接，将现有的机匣翻转180度，上下冲头对掉，下冲头是个稳定的支撑，铆接所产生的垂直方向的位移，由滑轴下移抵消，而不是目前靠手工下移机匣来抵消。铆接过程，铆钉、瞄架座、机匣均为静止状态，上冲头向下压铆时不会引起晃动、歪斜等不良状况，铆钉始终保持竖直，确保铆头均匀变形，提高铆接质量。

还具有下冲头高度调节板，它介于下冲头和底座之间。这样一套模具可适用于不同型号的枪械。

下冲头上部为与瞄架座铆钉孔相配合的圆柱，可在铆接过程中对整体提供可靠定位，有利于提高铆接质量。

滑轴的中心线、上冲头铆接面的中心线与下冲头铆接面的中心线重合。有利于提高铆接质量。

本实用新型与原加工方法相比，在不改变瞄架座铆接铆钉位置度、铆钉头形状等特性的情况下，通过瞄架座铆钉孔定位、油压机铆接方式，容易操作，安全，节省时间，有利于提高铆接质量，提高了瞄准镜组件的装配精度，确保枪械产品瞄准质量得到显著提升，起到了升级射击准确性的作用，使枪械产品单位价值得到提高。

附图说明

图1为已安装瞄架座后的枪械机匣局部结构示意图

图2为现有加工方式的示意图

图3为本实用新型的使用状态示意图

图4为本实用新型上冲头的结构示意图