[实用新型]一种管材切割机

说明书

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，公开了一种管材切割机，包括外框、两个固定框和两个双向螺杆，所述外框为两端开口的腔体，所述外框两个侧壁外各设有两个四号电机，所述四号电机的输出端设有二号转轴，两个相对的二号转轴之间设有一个固定框，两个所述双向螺杆同时穿过所述外框的顶面和底面；本实用新型通过两个固定框夹持住不同规格的方管和圆管，通过两个切割片组合避免持续切割，降低切割片温度，延长使用寿命，丝杆和双向螺杆的稳定推进也大大有效的保持了切割的平稳性，减少毛刺等缺陷，省去了翻转管件的部件，固定框适合不同齿轮和形状的管材，提高稳定性，整体结构简单，稳定性强，使用方便，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体是一种管材切割机。

背景技术

管材是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管材的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管材在实际生产中是一条连续的长管状状态，根据需要须切割成为不同长度的管材成品，另外为了便于管材的运输以及实际使用需求，需要将较长的管材切割。现有技术中的管材，在切割时往往通过人工的方式进行切断。不仅效率底，而且劳动强度大，切割片的可切割区域小于管材直径的时候无法直接切断管材，要么人工翻转管材，要么人工翻转切割机，操作难度高，特别是管材厚度较厚的时候，切割片高速旋转时，长时间贴合管材切口端面，容易在管材切口处形成毛刺或破口，对管材的后续加工使用造成安全隐患，同时切割片温度升高还会加速切割片磨损，另外大部分管材在切割时单纯靠人工手扶或者脚踩住，不便于切割操作，如果管材密度较高或者管材壁较厚时，切割过程中管材容易转动，切割难度高，而且方管和圆管都存在不方便夹持的情况。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种管材切割机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种管材切割机，包括外框、两个固定框、两个双向螺杆、一号横板和二号横板，所述外框为两端开口的腔体，所述外框两个侧壁外各设有两个四号电机，所述四号电机的输出端设有二号转轴，所述二号转轴远离四号电机的端部穿过外框侧壁并延伸至外框内部，两个相对的二号转轴之间设有一个固定框，所述固定框顶面和地面设有弧槽，每个所述固定框内部设有两个加强筋，所述二号转轴远离四号电机的端部与所述加强筋连接，两个所述双向螺杆分别穿过所述外框的顶面和底面并相互平行，所述双向螺杆设在两个固定框之间，所述双向螺杆由一号杆体、二号杆体和三号杆体依次连接构成，所述一号杆体与所述外框之间设有一号轴承，所述一号杆体与所述二号杆体连接处设有一号挡圈，所述二号杆体与所述三号杆体连接处设有二号挡圈，所述三号杆体与所述外框之间设有二号轴承，所述一号杆体上设有第一螺纹凹槽，所述三号杆体上设有第二螺纹凹槽，所述第一螺纹凹槽与第二螺纹凹槽的螺纹方向相反，所述外框的外侧壁上设有一号电机，所述一号电机的输出端与所述一号杆体远离二号杆体的端部连接。

两个所述一号杆体分别穿过所述一号横板，所述一号横板与所述一号杆体螺纹连接，两个所述三号杆体分别穿过所述二号横板，所述二号横板与所述三号杆体螺纹连接，所述一号横板靠近二号横板的侧面和所述二号横板靠近一号横板的侧面各设有两个二号电机，所述二号电机输出端连接丝杆，所述丝杆远离二号电机的端部设有一号定位块，同侧的两个丝杆上设有一个滑块，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述滑块侧壁上设有三号电机，所述三号电机输出端连接一号转轴，所述一号转轴远离三号电机的端部设有切割片，所述一号横板和二号横板侧壁各设有定位滑槽，所述定位滑槽内设有二号定位块，所述二号定位块中部设有三号定位块，所述二号定位块靠近外框内壁的端部设有螺栓，所述螺栓与二号定位块螺纹连接，所述三号电机靠近二号定位块的侧壁上设有按压开关，所述按压开关与所述二号电机电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号横板上的二号电机与所述二号横板上的一号定位块设在同侧。