[实用新型]一种湿法生产高强混凝土制品专用模具

说明书

本实用新型公开了一种湿法生产高强混凝土制品专用模具，其特征在于：由上模头1、下模箱2、下模箱导水底板3、导水钢板网片4构成；上模头1由水平连接板10、带条形孔竖直支撑板11、带凹槽竖直支撑板12、水平压板13、水平过度压板14、水平导水压板15、○形密封圈16、真空排水导管17构成；下模箱2由模箱整体外框20、横向模板21、纵向模板22、横向耐磨衬板23、纵向耐磨衬板24、吊环25构成；水平导水压板15底面设有若干个均匀排列的细小竖直导水通孔150，顶面沿孔的位置设有井字状导水沟槽；下模箱导水底板3顶面设有若干个均匀排列的竖直通孔150，底面沿孔的位置设有井字状导水沟槽，其底面四周设有数个放置导水底板挡销26的凹槽30。

技术领域

本实用新型涉及一种湿法生产高强混凝土制品专用模具，属于混凝土机械制造和湿法混凝土成型技术领域。

背景技术

传统的混凝土制品生产主要有两种方式：第一种是采用坍落度几乎为零的干硬性混凝土，将此种干硬性混凝土放置在钢制模具中，通过混凝土成型机的高频振动和加压，将模具内的干硬性混凝土压缩成所需要的混凝土制品形状，成型后混凝土制品从模具中脱出，连同混凝土制品下的模板一起输送到养护窑进行养护；第二种是采用坍落度在50-90mm的塑性混凝土，也有的采用坍落度在100-150mm的流动性混凝土，将塑性混凝土或流动性混凝土浇筑到专用模具内，通过振捣棒振捣，使混凝土密实，使气体排出，提高混凝土强度，振捣完成后，不能马上脱模，需要进行养护，等到混凝土制品的强度达到设计强度的50％以上时方可脱模，才能保证成型的混凝土制品外观完好，没有破损。随着成市建设和环保的发展，需要生产代替天然石材的高强度、高抗冻性、极低吸水率、抗融雪剂腐蚀的道路、市政用的特殊要求的混凝土制品，采用上述传统的混凝土制品生产工艺和模具是无法完成的。上述两种传统方式成型混凝土制品存在的共同缺点是：1) 在相同配合比的情况下其混凝土制品强度低；2)密实度底，干硬性混凝土制品、塑性混凝土制品、流动性混凝土制品中有孔隙；3)生产成本高，在生产过程中需要加入多种外加剂，如减水剂、早强剂、抗冻剂、脱模剂等；4)吸水率高；5)耐融雪剂性能差；6)高频振动和高频振捣噪音污染严重；7)模具损伤严重，模具寿命缩短；8)用人工多。

为了克服上述传统方法生产混凝土制品存在严重技术缺陷，适应新时期对高强度、耐融雪剂腐蚀、高抗冻性的高端混凝土制品需求，试图设计一种新型混凝土制品成型模具，运用塑性混凝土或流动性混凝土，采用微小、低频振动，高压压制成型，上模头1设有真空抽排挤压水装置，下模箱2设有自动导排挤压水装置，将压制出的挤压水 (清水)排出并输送到回收管道，循环再利用，通过过滤纸片，水泥浆保留在混凝土制品中，高压压制成型后混凝土制品可立即脱模，生产效率极高，高压压制成型周期不超过30秒，产品密实度高出采用传统方法和传统模具生产的混凝土制品的20％以上，其绝干密度为 2900kg/m³～3000kg/m³；传统方法和模具成型的混凝土制品绝干密度为2300kg/m³～2400kg/m³。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了克服上述传统方法生产混凝土制品存在严重技术缺陷，适应新时期对高强度、耐融雪剂腐蚀、高抗冻性的高端混凝土制品需要；试图发明一种新型混凝土制品成型模具，运用塑性混凝土或流动性混凝土，采用微小、低频振动，高压压制成型，上模头1设有真空抽排挤压水装置，下模箱2设有自动导排挤压水装置，将压制出的挤压水(清水)排出并输送到回收管道，再循环利用，通过过滤纸片，水泥浆保留在混凝土制品中，高压压制成型后混凝土制品可立即脱模，生产效率极高，填补了我国采用塑性混凝土和流动性混凝土生产出高强度、高密度、高抗冻性、高抗渗性的高端混凝土制品的空白。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种湿法生产高强混凝土制品专用模具，其特征在于：由上模头1、下模箱2、下模箱导水底板 3、导水钢板网片4构成；