[实用新型]一种洁具柜用全自动数控板材开料锯

说明书

本实用新型属于家具加工技术领域，尤其为一种洁具柜用全自动数控板材开料锯，包括开料台、开料架和开料机构；所述开料台的内部底端固定有开设滑槽的轨道，所述轨道的滑槽内嵌入有滑座，所述滑座的顶部连接有丝杠组，所述丝杠组的两端对称连接有L型结构的支撑架，所述支撑架的顶部固定有开料板；开料机构采用划线锯片辅助开料锯片进行作业，划线锯片安装在开料锯片前方，开料时，划线锯片预先在板材上锯出齿印，开料锯片沿齿印进行开料裁切，有效防止因裁切外力过大导致板材崩边；开料机构内置可90°旋转的旋转座，方便进行锯片裁切角度的调节，免去板材装夹位置调整的繁琐步骤，提升板材裁切速率。

技术领域

本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种洁具柜用全自动数控板材开料锯。

背景技术

家具业的高速发展，厂家对板材开料机械方面要求越来越高，轴轮全部采用胀紧套安装方式，非常便于维护，普通推台锯凸显的的精度不够、崩边、断层、工伤、效率低下等弊端越来越明显，困扰着企业的发展。

现有技术中存在的技术问题：

1、数控板材开料锯在进行板材裁切时，直接裁切板材可能会因锯片直接抵触板材的外力过大导致板材出现崩边，导致裁切良率下降；

2、数控板材开料锯的开料机构只能做简单的直线往复运动进行板材裁切，锯片裁切方向受开料锯片安装位置限制，需要进行不同方向裁切时，需调整板材位置重新装夹，导致板材裁切速率低下。

为解决上述问题，本申请中提出一种洁具柜用全自动数控板材开料锯。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种洁具柜用全自动数控板材开料锯，本实用新型的开料机构采用划线锯片辅助开料锯片进行作业，划线锯片安装在开料锯片前方，开料时，划线锯片预先在板材上锯出齿印，开料锯片沿齿印进行开料裁切，有效防止因裁切外力过大导致板材崩边，同时开料机构内置可90°旋转的旋转座，方便进行锯片裁切角度的调节，免去板材装夹位置调整的繁琐步骤，提升板材裁切速率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种洁具柜用全自动数控板材开料锯，包括开料台、开料架和开料机构；

所述开料台的内部底端固定有开设滑槽的轨道，所述轨道的滑槽内嵌入有滑座，所述滑座的顶部连接有丝杠组，所述丝杠组的两端对称连接有L型结构的支撑架，所述支撑架的顶部固定有开料板；

所述开料台的两侧固定有所述开料架，所述开料架上对称设置有台柱，两个所述台柱的顶部连接有顶梁，所述顶梁的顶部设置有回转轨，所述回转轨的前表面连接有滑动台；

所述滑动台的底部设置有开料机构，所述滑动台和旋转座的顶部固定连接，所述旋转座的底部和旋转电机输出端转轴转动连接，且所述旋转座的外壁连接有开料锯片，所述开料锯片的前方设置有划线锯片，所述开料锯片和所述划线锯片之间通过驱动皮带盘传动连接。

优选的，所述旋转座与所述旋转电机之间的转动角度为90°。

优选的，所述划线锯片和所述开料锯片的锯刃宽度相同，且所述划线锯片和所述开料锯片位于同一切割面。

优选的，所述旋转座和所述滑动台之间的连接处设置有匹配转轴转动的回转轴。

优选的，所述丝杠组包括电机和滚珠丝杠，所述丝杠组与所述轨道之间通过所述滑座滑动连接。

优选的，所述开料板的上表面对称固定有两个夹板，两个所述夹板分别与两个气缸输出端的活塞杆固定连接。

优选的，所述开料机构与所述回转轨之间通过滑动台滑动连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：