[实用新型]一种变换触媒升温硫化系统

说明书

本实用新型涉及变换触媒升温硫化领域，具体涉及一种变换触媒升温硫化系统，将变换硫化与拓普索工艺有机结合；将变换硫化与拓普索工艺有机结合；燃烧炉出口物质一路进入变换炉用于硫化，硫化过程中无需补充氮气和引入新的热源，将燃烧炉0.1MPa、850℃烟气引入，减少了提压装置的使用，过程中无需引入热源，降低成本，延长设备使用寿命，另一路通过余热回收管路进入托普索制酸反应器用于二氧化硫转化；托普索制酸工艺中燃烧炉出口烟气引入，用于在升温过程中代替2.5MPa废锅加热气体，提高硫化温度，有效激活变换触媒的活性，避免焊口开裂，保证系统长周期稳定运行，彻底解决2.5MPa废锅易泄漏和触媒硫化效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及变换触媒升温硫化技术领域，更具体而言，涉及一种变换触媒升温硫化系统。

背景技术

变换触媒升温硫化操作分四个阶段，升温、硫化初期、硫化主期和降温期。罗茨机将50℃左右，含高浓度CS₂的N₂提压到45kPa左右，经2.5MPa废锅间接加热后送入变换炉，对变换触媒升温硫化。含CS₂的N₂走管程，430℃左右的过热蒸汽走壳程。该工艺在硫化过程中硫化氢对2.5MPa废锅腐蚀严重。用2.5MPa废锅作为加热源，变换炉的最高硫化温度只能达到320℃，未能达到硫化方案要求的硫化强化期380-400℃的要求，致使触媒硫化效果差，活性不好。废锅作用是管内的高温气加热管间的脱盐水，产生蒸汽，一台2.5MPa废锅100万元左右，有时维护不好只能用半年。硫化过程没有水参与，相当于干烧，设备寿命大打折扣。正常流程是管内压力高于管外压力，硫化时又是管外压力远高于管内压力，焊口很容易裂缝。硫化时需要单独开罗茨机提压，正常生产不用，增加了设备投资和维护成本，硫化时消耗电能。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种变换触媒升温硫化系统，提高变换触媒升温硫化温度，保证触媒使用活性，实现系统废气废热资源化利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种变换触媒升温硫化系统，包括变换炉、水冷却器、气液分离器、燃烧炉、托普索制酸反应器和热能回收系统；所述燃烧炉出口一路进入变换炉用于变换触媒硫化反应，另一路通过余热回收管路进入热能回收系统用于回收热量；变换炉出口一路进入余热回收管路，另一路进入水冷却器；水冷却器出口进入气液分离器；气液分离器气相进入余热回收管路，液相排污；热能回收系统将余热回收管路与托普索制酸反应器中热量用于副产蒸汽；余热回收管路经热能回收系统换热后管内气体进入托普索制酸反应器；热能回收系统将热能回收用于副产蒸汽后用于其他工序。

进一步地，所述燃烧炉出口烟气温度为800-900℃、压力为0.05-0.2MPa。

进一步地，所述燃烧炉入口连接低温甲醇洗工段，在低温甲醇洗工段中吸收塔将H₂S吸收，与低温甲醇形成含硫富甲醇，然后在含硫甲醇闪蒸罐中析出，经H₂S浓缩塔得到34%H₂S，进入燃烧炉。

进一步地，所述气液分离器气相出口H₂S浓度低时，环保达标即可进入火炬线送至火炬，在火炬点火燃烧后进行排放；H₂S浓度高时，通往余热回收管路循环使用。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：