[实用新型]一种具有冷却系统的反应釜

说明书

本实用新型提出一种具有冷却系统的反应釜，包括支撑机构、容纳机构、搅拌机构以及冷却系统，容纳机构装设于支撑机构上，容纳机构内具有放置密胺原材料的空间，搅拌机构装设于容纳机构上，由搅拌机构对容纳机构内的密胺原材料进行搅拌处理，冷却系统装设于容纳机构外部，由冷却系统对容纳机构内的密胺原材料进行冷却处理；该反应釜设置了外导热盘管与内导热盘管，冷却液供应设备内的冷却液经内进液端头进入内导热盘管内，并经内出液端头及外进液端头进入外导热盘管，外导热盘管内的冷却液经外出液端头回流至冷却液回收设备，外导热盘管与内导热盘管分为两层，延长了冷却液的流动距离，增加了冷却系统与空气的接触面积，便于快速散热。

技术领域

本实用新型涉及密胺粉生产设备，尤其涉及一种具有冷却系统的反应釜。

背景技术

密胺树脂是由三聚氰胺与甲醛反应得到的聚合物，其模塑料是由密胺树脂与α纤维素和其他各种助剂共混复合而成的一种热固性塑料。它具有耐热性好、吸水率低、收缩率小、着色容易、耐污染性好等优点，在潮湿和高温条件下电性能较好，耐电弧和耐刻刮性也较好，广泛应用于餐具、电气、机械、建筑等领域。反应通常在配备有搅拌、加热和冷凝装置的反应釜中进行，首先向反应釜中加入37％的甲醛水溶液并调节pH值至7～9以获取中性或弱碱性的介质环境，再加入适量的三聚氰胺，使得甲醛与三聚氰胺的摩尔比介于2到3之间。调节反应釜温度令其缓慢升温到60～85℃，此时甲醛与三聚氰胺开堵羟甲基化反应，将生成含有1到6个羟甲基的三聚氰胺线性低聚物。高温条件下，高反应活性的羟甲基三聚氰胺其分子内或分子目在酸性介质环境中通过脱水或脱甲醛的方式，进一步醚化缩聚生成含亚甲基键或二亚甲基醚键的交联结构线性树脂化合物。当羟甲基数量少时，一般以亚甲基键为主；在高弩基树脂中一般先生成二亚甲基醚键，再生成亚甲基键。缩聚反应的缩合度越大，三聚氰胺甲醛树脂溶液的水溶性降低，黏度也越大。在上述反应过程中，最终产物的分子量是由具体反应条件决定的，产物的水溶性变化也很大，产品形态从树脂溶液到难溶物及不溶不熔的固体都广泛存在。树脂溶液稳定性差、不利于保存，在实际生产中常以此为基材，加入纤维素、木浆、二氧化硅以及着色剂等辅助材料.并使用喷雾干燥等方法将其制成粉状固体，即密胺粉。在反应过程中，根据生产工艺的不同，需要对反应釜进行加热或冷却，常用的反应釜冷却效率还有提升的空间，难以满足生产要求，对产品质量有不利影响，使得最终的密胺粉产品质量不稳定，有必要对其进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有冷却系统的反应釜，以提升反应釜的冷却效果。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有冷却系统的反应釜，包括支撑机构、容纳机构、搅拌机构以及冷却系统，容纳机构装设于支撑机构上，容纳机构内具有放置密胺原材料的空间，搅拌机构装设于容纳机构上，由搅拌机构对容纳机构内的密胺原材料进行搅拌处理，冷却系统装设于容纳机构外部，由冷却系统对容纳机构内的密胺原材料进行冷却处理；

容纳机构包括筒壳，该筒壳底部由底板封闭，其顶部开口，筒壳的顶边向外侧翻卷，形成安装边，密胺原材料置于置于筒壳内；

支撑机构包括一组支柱，各支柱之间相互平行，并沿筒壳的周向顺次排布，支柱顶端焊接于底板与筒壳的接缝处，筒壳通过支柱置于地面上；进一步，各支柱底端焊接有定位盘，定位盘的直径大于支柱的直径，各定位盘边缘开设有一组定位孔，定位孔沿定位盘的周向顺次排布，定位孔中装设有定位螺栓，由定位螺栓将定位盘固定于地面上，相邻支柱之间装设有横杆，由横杆将各支柱连为一体；

搅拌机构包括顶盖，该顶盖边缘置于安装边上，并通过连接件连接固定，顶盖顶面固定有驱动电机，驱动电机的动力输出轴贯穿顶盖并向下方伸出，其末端装设有搅拌轴，搅拌轴伸入筒壳内部，搅拌轴上装设有一组搅拌页，由驱动电机带动搅拌页在筒壳内对密胺原材料进行搅拌；