[实用新型]一种青梅浓缩汁的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种青梅浓缩汁的生产装置，按照物料流转顺序依次包括预处理部、前处理部、离心部、蒸发部和灌装部，所述预处理部包括清洗池、分选台和提升机；所述前处理部包括对滚破碎机、去核机和冷打浆机；所述离心部包括第一酶解罐、第二酶解罐、卧螺离心机、搅拌罐和蝶式离心机；所述蒸发部包括第一蒸发罐、双效蒸发器、冷却蒸发器、第二蒸发罐、夹层锅和精磨机。本实用新型采用去核机去核后打浆，口感更好；采用两段酶解对青梅果浆进行处理，保障其营养成分的析出，进行两次离心分离，提高了青梅浓缩汁的透光度，有效的脱除苦味，改善了青梅浓缩汁的色泽和风味；工艺简单、便于操作、环境污染小、生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，尤其涉及一种青梅浓缩汁的生产装置。

背景技术

青梅浓缩汁的原料是青梅果，由于青梅果成分构成特殊，青梅浓缩汁出现苦味，或者在存放过程中出现絮状物沉淀，是国内外众多同行企业难以克服的关键技术环节，从而无法工业化生产，这是目前青梅浓缩清汁生产的一大难关。其一

现有技术中为克服青梅汁的苦味而采用风味掩盖法或包埋法，风味掩盖法其一是将青梅经热烫去核打浆榨汁后按青梅汁质量数1:1加入蔗糖，加热溶解、灌装，此工艺不能从根本上解决青梅汁的苦味；风味掩盖法其二是利用麦芽低聚糖和低聚果糖与干燥后的青梅果进行腌制，再静置一段时间再加工青梅汁，该方法存在生产周期长、青梅干制后风味损失等缺点，不适用于实际工业化生产。包埋法其一是利用纤维素酶和果胶酶的复合酶酶解青梅果浆后再利用壳聚糖吸附澄清处理，该法酶解后的青梅汁中存在少量的蛋白质、淀粉等大分子物质，在制成浓缩液放置一段时间还是会存在一定的沉淀，并且，使用壳聚糖吸附会造成青梅浓缩液中的有效成分及风味的损失。包埋法其二是利用耐酸果胶酶和酸性蛋白酶进行酶解，酶解后进过精滤、硅藻土过滤，该方法制得的青梅浓缩液产品透光率低，营养成分损失严重。

由此，有必要研究一种新的既能脱除青梅浓缩清汁味，又能够保障其营养成分的生产装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种青梅浓缩汁的生产装置，实现上述目的。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种青梅浓缩汁的生产装置，包括预处理部、前处理部、离心部、蒸发部和灌装部，所述预处理部进行清洗、分选和上料，所述预处理部包括清洗池、分选台和提升机；所述前处理部进行破碎、去核和打浆，所述前处理部包括对滚破碎机、去核机和冷打浆机；所述离心部进行酶解和离心分离，所述离心部包括第一酶解罐、第二酶解罐、卧螺离心机、搅拌罐和蝶式离心机；所述蒸发部进行蒸发并精磨，所述蒸发部包括第一蒸发罐、双效蒸发器、冷却蒸发器、第二蒸发罐、夹层锅和精磨机；所述灌装部进行灌装、贴标、喷码和包装。

进一步的，所述清洗池为鼓泡喷淋清洗池，所述清洗池通过上料台上料，所述提升机包括低位提升机和高位提升机，所述低位提升机连接清洗池和清洗滚筒，所述清洗滚筒连接到分选台，所述分选台为平行输送平台，所述分选台通过高位提升机连接到对滚破碎机。

进一步的，所述对滚破碎机的第一出口连接到冷打浆机，所述对滚破碎机的第二出口连接到去核机，所述去核机经由绞笼去除果核，所述去核机经由隔膜泵连接到冷打浆机，所述冷打浆机的出口通过螺杆泵连接到加热器，所述冷打浆机连接有绞笼进行出渣；所述加热器通过蒸汽进行加热，所述加热器的出口连接到第一酶解罐的入口；所述加热器末端与对滚破碎机间设有清洗回流管路。

进一步的，所述第一酶解罐和第二酶解罐中设有搅拌器，所述第一酶解罐的出口连接到第二酶解罐的入口，所述第二酶解罐在出口处通过螺杆泵连接到卧螺离心机，所述卧螺离心机出口连接到搅拌罐，所述搅拌罐中设有搅拌器，所述搅拌罐在出口处通过螺杆泵连接到蝶式离心机，所述蝶式离心机的出口连接到第一蒸发罐。

进一步的，所述第一酶解罐的入口和蝶式离心机的出口间设有清洗回流管路。