[实用新型]一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构

说明书

本实用新型公开了一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，包括底板，所述底板上端的边侧位置固定安装有限位支板，所述限位支板外部上端的边侧位置开设有通孔，所述限位支板外侧的边侧位置固定安装有电机支架，所述通孔内部活动安装有定位转动轴，所述电机支架的上端固定安装有驱动电机，所述定位转动轴输出轴穿过通孔与轴套之间固定连接，所述驱动电机的输出轴穿过通孔与轴套之间固定连接。该硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，对主轴整体装配于金刚线切片机上的安装结构进行了大幅度的优化改进，通过设置定位环与定位扣，在保证主轴具备正常工作所需转动使用的条件下，更加方便主轴在设备上进行拆卸与安装，有效扩大了整体的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及硅片生产技术领域，具体为一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构。

背景技术

地壳中含量达25.8％的硅元素，为单晶硅的生产提供了取之不尽的源泉，由于硅元素是地壳中储量最丰富的元素之一，对太阳能电池这样注定要进入大规模市场的产品而言，储量的优势也是硅成为光伏主要材料的原因之一，硅片是硅元素的工业化产物。

金刚线切片机是硅片生产中重要的加工设备，金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的，然而现有市场上已有的装配于硅片生产用金刚线切片机上的主轴大多存在着整体多采用一体式不可拆卸的固定结构，虽能够有效保证整体在实际应用正常使用工作中的稳定性，却由于无法拆卸使得金刚线切片机整体的使用寿命与其捆绑，主轴损坏时，无法根据实际的工作情况进行局部的零件更换，以至于整体的使用功能性受到较大限制，且不可根据实际所需的自身情况对单一主轴进行拆卸，以便于检查更换或维修，导致整体适用范围较窄的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，以解决上述背景技术中提出整体多采用一体式不可拆卸的固定结构，虽能够有效保证整体在实际应用正常使用工作中的稳定性，却由于无法拆卸使得金刚线切片机整体的使用寿命与其捆绑，主轴损坏时，无法根据实际的工作情况进行局部的零件更换，以至于整体的使用功能性受到较大限制，且不可根据实际所需的自身情况对单一主轴进行拆卸，以便于检查更换或维修，导致整体适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，包括底板，所述底板上端的边侧位置固定安装有限位支板，所述限位支板外部上端的边侧位置开设有通孔，所述限位支板外侧的边侧位置固定安装有电机支架，所述通孔内部活动安装有定位转动轴，所述电机支架的上端固定安装有驱动电机，所述定位转动轴输出轴穿过通孔与轴套之间固定连接，所述驱动电机的输出轴穿过通孔与轴套之间固定连接，所述轴套外侧的下端位置固定安装有定位环，所述定位环的上端活动安装有定位扣，所述定位环与定位扣之间通过铰轴活动连接，所述定位环的内部活动安装有主轴本体，所述定位环上端的边侧位置开设有对接口。

优选的，所述底板整体为长方形板体结构，且限位支板在底板上端面的两侧对称固定有规格相同的两个，两个限位支板的外部上端分别对称开设有两个规格相同的通孔，同时通孔的内径尺寸与定位转动轴的外径尺寸相吻合。

优选的，所述电机支架整体在限位支板外侧采用上端为水平横板的三角支撑结构，且轴套的外径尺寸与定位转动轴的内径尺寸相吻合，同时定位环与定位扣均为直径尺寸相同的半圆环结构，定位扣边侧的底部位置固定有外部规格与对接口内部规格相吻合的卡扣。

优选的，所述驱动电机的输出轴与同一侧的定位转动轴之间通过传动带相互活动连接。

优选的，所述主轴本体在两个限位支板之间对称安装有规格相同的两个，且主轴本体的两侧对称安装有两个规格相同的连接杆，并通过连接杆与定位环之间活动连接，同时主轴本体的外部倾斜环绕开设有线槽。

优选的，所述对接口内部的边侧固定安装有卡板，且定位环上端边侧的外部位置活动安装有按压扣，同时按压扣穿过对接口内部与推块之间固定连接。