[实用新型]一种软膏管管口加工系统

权利要求书

1.一种软膏管管口加工系统，其特征在于，包括：

至少一个稳正装置(1)、一加热装置(2)和一成型装置(3)，均位于操作平台的转盘机上动盘(7)上方，所述稳正装置(1)、加热装置(2)和成型装置(3)沿转盘机上动盘(7)呈弧形摆放，且均通过连接件连接至转盘机上动盘(7)的竖向移动装置；其中，所述稳正装置(1)用于对位于转盘上的软膏管管口(26)摆正处理，所述加热装置(2)用于对软膏管管口(26)进行加热熔化，所述成型装置(3)用于对软膏管管口(26)进行压制定型；

其中，所述成型装置(3)包括冲压气缸(10)，所述冲压气缸(10)的输出轴下部螺纹连接有安装板(22)，所述安装板(22)水平设置，所述安装板(22)竖向开设有两个安装孔(23)，两个所述安装孔(23)左右设置，并用于安装冲头(12)，所述冲压气缸(10)用于竖向运动，并带动冲头(12)向下运动对软膏管管口(26)进行压制成型。

2.根据权利要求1所述的一种软膏管管口加工系统，其特征在于，所述冲压气缸(10)左右两侧各设置有一个气动手指(13)，各所述气动手指(13)的两个夹爪(14)向下且前后设置，各所述气动手指(13)的两个夹爪(14)用于前后开合并抓捏软膏管管口(26)外壁，使得软膏管位于两个夹爪(14)之间，进而冲压气缸(10)的冲头(12)向下运动对软膏管管口(26)进行压制成型。

3.根据权利要求2所述的一种软膏管管口加工系统，其特征在于，各所述气动手指(13)的两个夹爪(14)下部螺纹连接有夹持板(15)，各所述夹持板(15)为条形，且左右向设置，前后设置的两个所述夹持板(15)之间对称设置有夹持模具(16)，所述夹持模具(16)与对应的夹持板(15)螺纹连接，前后两个对应的所述夹持模具(16)上开设有弧形凹槽(17)，前后两个对应的所述夹持模具(16)相互贴合后使得两个弧形凹槽(17)形成容纳孔(18)，两个所述容纳孔(18)的轴线与冲压气缸(10)的冲头(12)轴线重合，各所述容纳孔(18)用于软膏管管口(26)自下而上伸入，使得冲压气缸(10)的冲头(12)对软膏管管口(26)进行压制成型。

4.根据权利要求1所述的一种软膏管管口加工系统，其特征在于，所述加热装置(2)包括竖向设置的热源主体(19)，所述热源主体(19)用于产生热源，所述热源主体(19)下部出口螺纹连接有分流体(20)，所述分流体(20)为椭圆形柱状结构且水平设置，所述分流体(20)的上半段开设有一个通风孔(24)，所述通风孔(24)的上端与热源主体(19)的出口相连通，所述通风孔(24)用于将热源主体(19)产生的热风通过向下输送，所述分流体(20)的下半段开设有两个加热孔(25)，两个所述加热孔(25)的上端与通风孔(24)的下端相互连通，两个所述加热孔(25)左右设置，并用于软膏管管口(26)上端自下而上伸入，使得热风对软膏管管口(26)进行加热熔化。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种软膏管管口加工系统，其特征在于，所述稳正装置(1)为两个，均竖向设置，各所述稳正装置(1)包括上下设置的导向杆(21)和锥形件(6)，所述锥形件(6)内部中空，呈上小下大的空腔，所述锥形件(6)用于依靠软膏管顶部与其内侧斜面碰触自动找正软膏管，还包括复位机构，位于所述锥形件(6)上部，用于推动锥形件(6)向下复位。

6.根据权利要求5所述的一种软膏管管口加工系统，其特征在于，复位机构由固定套(5)和支撑件(11)组成，

所述固定套(5)呈圆柱形，套设于所述导向杆(21)外侧的中下部，位于所述锥形件(6)的上方，并与所述锥形件(6)螺纹连接，所述固定套(5)腔内垂直开设有通孔，所述通孔用于导向杆(21)穿过，并用于导向杆(21)在其内上下运动；

所述固定套(5)外侧的中部套设有支撑件(11)，所述支撑件(11)呈圆柱形，所述固定套(5)的下部套设有环形的弹性件(8)，所述弹性件(8)用于锥形件(6)受到向上推力后复位锥形件(6)。