[实用新型]一种分节式熔化炉封闭装置

说明书

本实用新型提供一种分节式熔化炉封闭装置，涉及熔化炉领域，包括端部封闭板，所述端部封闭板之间连接有中部封闭板，所述端部封闭板靠近中部封闭板的一侧设有凹槽，所述中部封闭板两侧均设有凹槽，所述端部封闭板、中部封闭板边缘均设有边槽，所述凹槽、边槽内均设有密封件，所述端部封闭板、中部封闭板边上侧均固定连接有连接套，所述连接套内设有与其插接的横杆，所述端部封闭板、中部封闭板下侧固定连接有滑套，所述滑套与滑架滑动连接，所述滑架中部与锁紧机构传动连接。本实用新型中，在受热膨胀时能够具有一定的缓冲空间，保证了气密性，保证了装置的结构稳定性，同时便于更换石棉绳，石棉绳作为密封件具有较好的密封性和耐热性。

技术领域

本实用新型涉及熔化炉领域，尤其涉及一种分节式熔化炉封闭装置。

背景技术

铝及铝合金是近代工业中得到广泛应用和发展很快的重要金属材料。目前世界铝产量仅次于钢铁，居有色金属首位，铝及铝合金具有比重小、比强度大、导电和导热性好、耐腐蚀、可塑、可焊、无毒、光泽美丽以及低温性能好等一系列优越性能，在国民经济和国防建设中的地位及作用日趋显著，熔炼铝及铝合金的主要目的是:配制合金，通过适当的工艺措施(如精炼和过滤)提高金属净度。气孔、夹渣和氧化膜等冶金缺陷对铸坯质量影响较大，同时还会严重影响到深加工后的成品质量。因此，除应严格控制原材料的标准和净度外，还需采用合理的熔炼工艺提高铸坯的净度。此外，因在铸坯中形成的金属间化合物一次晶不能用随后的压力加工和热处理方法应除，所以这一因素亦不容忽视，为改善合金的工艺性能和制品质量，减少冷热裂纹，除控制化学成分和杂质外,还应采用合适的工艺添加剂(变质剂)以改变和细化铸坯的晶粒。在熔化炉炼制铝液的过程中，需要采用封闭装置将炉口密封。

但是由于炼制铝液时，熔化炉内温度较高，整体的封闭装置受热容易变形，影响封闭装置本身的密封性，且影响熔炼后炉门打开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分节式熔化炉封闭装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种分节式熔化炉封闭装置，包括端部封闭板，所述端部封闭板之间连接有中部封闭板，所述端部封闭板靠近中部封闭板的一侧设有凹槽，所述中部封闭板两侧均设有凹槽，所述端部封闭板、中部封闭板边缘均设有边槽，所述凹槽、边槽内均设有密封件，所述端部封闭板、中部封闭板边上侧均固定连接有连接套，所述连接套内设有与其插接的横杆，所述端部封闭板、中部封闭板下侧固定连接有滑套，所述滑套与滑架滑动连接，所述滑架中部与锁紧机构传动连接。

优选的，所述端部封闭板靠近中部封闭板的一侧为垂直平面，端部封闭板外侧面及两端面均为斜平面，两端面上的斜面相底部向内侧倾斜，且两端面上的斜面关于端部封闭板中部对称。

优选的，所述中部封闭板左、右两侧面为垂直平面，两端面为与封闭板上两端斜面共面的斜面。

优选的，所述凹槽、边槽内的密封件为石棉绳。

优选的，所述横杆一端固定连接有连接杆，所述横杆另一端与卡杆卡接，所述连接杆、卡杆分别位于端部封闭板两侧。

优选的，所述连接杆与卡杆连接一端的上侧面设有卡槽，所述卡槽与卡块卡接，所述卡块固定于卡杆底部，所述卡杆顶部与转杆相抵触，所述转杆与端部封闭板转动连接。

优选的，所述卡槽竖截面为直角三角形，所述卡槽靠近卡杆端部的一侧为竖直面。

优选的，所述滑架包括与滑套滑动连接的滑杆，所述滑杆外端为斜面，所述滑杆内端与滑板固定连接，所述滑板与滑杆连接的相对一侧与锁紧机构滑动连接。

优选的，所述锁紧机构包括凸轮，所述凸轮顶端与连接轴固定连接，所述凸轮侧面与滑板侧面滑动连接，连接轴与中部封闭板转动连接。

本实用新型的有益效果是：