[实用新型]一种全自动蒸汽漂烫设备

说明书

本实用新型公开的一种全自动蒸汽漂烫设备，属于农产品加工技术领域。通过自动控制系统控制蒸汽发生系统、真空系统、排水系统和物料输送装置，采用蒸汽对物料进行连续漂烫，设备的结构简单、设计合理，能够方便的与加工生产线进行融合；采用余热回收器对物料漂烫处理后的蒸汽在抽至水环真空泵前进行了余热回收，一方面利用余热加热了通入蒸汽发生系统的水，显著降低了加工能耗；另一方面降低了水环真空泵的升温速率，保证了水环真空泵的工作效率。克服了原有的真空脉动漂烫设备为半自动人工间歇式操作，不能满足工业化连续化生产需要，解决了加工能耗大，生产效率低，易导致二次污染等问题。

技术领域

本实用新型属于农产品加工技术领域，具体涉及一种全自动蒸汽漂烫设备。

背景技术

在果蔬干燥加工中，由于果蔬含有过氧化酶和多酚氧化酶等，果蔬极易发生酶促褐变，导致果蔬色泽和品质的劣变，严重影响了干制产品的商品价值。为了保留果蔬原有的色泽和品质，通常采用烫漂的方法使果蔬中的酶灭活或抑制其活性，烫漂成为果蔬干燥加工的关键技术之一。传统烫漂工艺中主要采用热水、常压蒸汽等方式。其中热水烫漂容易造成水溶性和热敏性营养成分大量流失、物料组织溃烂等问题；而常压蒸汽烫漂可有效克服热水烫漂技术的问题，但常压蒸汽烫漂时蒸汽和物料表面之间存在空气层热阻，导致蒸汽不能迅速向物料传递热量而造成物料烫漂不均匀、薄层加工装载量小等问题。

中国专利201410669783.2公开了一种真空脉动蒸汽烫漂设备和利用该设备进行烫漂的方法，通过对物料进行真空-蒸汽-真空处理后，有效消除了物料表面的空气层热阻，使得高温蒸汽与物料间能够快速的直接接触，使烫漂室内各处的物料温度均匀快速地上升，提高了烫漂均匀性。但该设备与方法存在的问题在于：(1)此烫漂设备与方法为间歇式半自动操作，每批物料加工均需要人工加料，拧紧承压壳体，真空脉动-蒸汽烫漂结束，拧开承压壳体，取出热物料并待其冷却一段时间后，人工搬运至后续热风干燥环节重新布料进行加工，自动化程度和生产效率低、劳动强度大，不能满足批量化连续化作业要求，还易导致二次污染和物料损耗问题；(2)每个烫漂周期通入的蒸汽，在对物料进行烫漂后，被直接抽真空抽至真空系统，一方面，抽走的蒸汽还含有大量余热，会造成能源的浪费；另一方面，这些易造成真空泵内温度快速升高，从而影响真空泵的工作效率、工作能耗和使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动蒸汽漂烫设备，结构设计合理，能够通过各系统的配合，采用蒸汽对物料进行连续的漂烫，自动化程度高。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种全自动蒸汽漂烫设备，包括烫漂室和自动控制系统，烫漂室外部设有承压壳体，烫漂室内部设有蒸汽分布器和物料输送装置，蒸汽分布器连接有蒸汽发生系统；烫漂室连接有真空系统和排水系统；烫漂室上设有物料入口和物料出口；自动控制系统连接有供配电系统，自动控制系统分别与蒸汽发生系统、真空系统、排水系统和物料输送装置连接；

真空系统包括水环真空泵，水环真空泵通过抽真空管道与烫漂室连通，抽真空管道上设有真空传感器和抽真空阀，水环真空泵连接有真空泵水箱；水环真空泵、真空传感器和抽真空阀分别与自动控制系统连接；

抽真空管道连接有余热回收器，余热回收器通过进汽管道与水环真空泵连接，进汽管道上安装有真空止逆阀，余热回收器和真空止逆阀分别与自动控制系统连接；

工作时，来自上级生产线的物料经物料入口进入烫漂室内，经物料输送装置输送至指定位置处，根据自动控制系统设定的加工参数，启动蒸汽发生系统和真空系统对物料进行漂烫后，物料经物料输送装置输送至物料出口后输出烫漂室，进入下级生产线，蒸汽冷凝后的水经排水系统排出。

优选地，蒸汽发生系统包括蒸汽发生器，蒸汽发生器通过蒸汽输送管道与蒸汽分布器连通，蒸汽输送管道上设有蒸汽入口电磁阀，蒸汽发生器上设有蒸汽压力传感器；蒸汽发生器、蒸汽入口电磁阀和蒸汽压力传感器分别与自动控制系统连接。