[实用新型]一种热泵溶液与转轮复合式深度除湿装置

说明书

本实用新型涉及复合通风除湿技术领域，特别是指一种热泵溶液与转轮复合式深度除湿装置。包括通风系统、热泵循环系统、制冷循环系统、溶液除湿循环系统及转轮式除湿器；所述通风系统包括新风处理循环和再生风循环；热泵循环系统包括压缩机Ⅱ、汽液式冷凝器、节流阀Ⅱ和汽液蒸发器；制冷循环系统包括压缩机Ⅰ、风冷冷凝器、节流阀Ⅰ、风冷冷凝器；溶液除湿循环系统包括溶液再生器、液液换热器和溶液除湿器；转轮除湿器与新风处理循环和再生风循环配合设置。本实用新型将溶液除湿与转轮式除湿器相结合的深度除湿系统，可以进行大风量的深度除湿处理，除湿效率很高。

技术领域

本实用新型涉及复合通风除湿技术领域，特别是指一种热泵溶液与转轮复合式深度除湿装置。

背景技术

在工业生产过程中，深度除湿是一个重要技术指标。目前比较成熟的除湿技术有冷却式除湿、液体吸收式除湿、固体吸附式除湿、膜法除湿及转轮除湿。除湿转轮是一个载有吸湿剂的蜂窝状的特殊纸质转轮，由于蜂窝状孔径仅1.5mm，故1m³的转轮纸芯吸湿面积达3000m²。空气流经蜂窝状孔道处于边界层流状态，湿交换效果好，所以除湿能力较强。锂电池生产车间需要相对湿度很低的环境工况，目前主要运用二级转轮除湿装置进行处理，再生风温度需要较大，一级二级转轮再生风温度都在100℃以上，常规的转轮除湿再生风加热一般为电加热，由于再生风加热温度很高，这就消耗了很大的能源，运行成本非常高。由于单个除湿系统无法达到所需的除湿效果，所以要将两种除湿系统结合，以达到所需的深度除湿效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种热泵溶液与转轮复合式深度除湿装置，解决普通除湿系统除湿效能不足的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

热泵溶液与转轮复合式深度除湿装置，包括通风系统、热泵循环系统、制冷循环系统、溶液除湿循环系统及转轮式除湿器；所述通风系统包括新风处理循环和再生风循环；热泵循环系统包括压缩机Ⅱ、汽液式冷凝器、节流阀Ⅱ和汽液蒸发器；制冷循环系统包括压缩机Ⅰ、风冷冷凝器、节流阀Ⅰ、风冷冷凝器；溶液除湿循环系统包括溶液再生器、液液换热器和溶液除湿器；转轮式除湿器与新风处理循环和再生风循环配合设置。

所述新风处理循环包括从新风入口至出风口依次设置的风机Ⅱ、溶液除湿器、风冷蒸发器以及转轮式除湿器的除湿段；再生风循环包括由室外空气进口至连通室外大气排放口依次设置的风机Ⅰ、风冷冷凝器、溶液再生器、电加热器以及转轮式除湿器的再生段，再生风循环和空气处理循环中的各设备均由保温风道连接，各保温风道端口均由风机驱动送风。

所述溶液除湿器、风冷蒸发器、转轮式除湿器的除湿段相邻依次设置，并设于同一平面；风冷冷凝器、溶液再生器、电加热器、转轮式除湿器的再生段相邻依次设置，并位于同一平面。

所述热泵循环系统中，压缩机Ⅱ的出口管道依次通过汽液冷凝器、膨胀阀Ⅱ、汽液蒸发器，最后回到压缩机Ⅱ。

所述制冷循环系统中，压缩机Ⅰ的出口管道依次经过风冷冷凝器、膨胀阀Ⅰ、风冷蒸发器，最后回到压缩机Ⅰ。

所述溶液除湿循环系统中，溶液再生器的高温再生液出口依次流向汽液冷凝器、液液换热器、汽液蒸发器、溶液除湿器、液液换热器相连，最后回到再生器。

热泵溶液与转轮复合式深度除湿装置的工作方法，在溶液除湿循环中，从溶液除湿器出来的低温稀溶液经过先经过液液换热器进行预热，然后进入热泵冷凝器Ⅱ加热到高温溶液，再进入溶液再生器后变为稀溶液，之后进入液液换热器进行预冷降温，最后进入汽液蒸发器冷却到目标温度；在空气处理循环中，空气通过风机Ⅱ驱动，经过溶液除湿器进行第一步除湿降温，然后进入风冷蒸发器进一步降温或辅助除湿，最后进入转轮式除湿器的除湿段深度除湿；在空气再生循环中，空气通过风机Ⅰ驱动，经过风冷冷凝器加热升温，进入溶液再生器加湿，然后进入电加热器加热到转轮再生段所需温度，最后进入转轮式除湿器的再生段加湿降温。