[实用新型]电解铝烟气脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种电解铝烟气脱硫系统，包括初级除尘装置、具有出灰口和排气口的次级除尘装置、反应器和混合器，混合器包括粉料混合机构和粉料增湿机构；粉料混合机构包括混合筒、开设于混合筒上的吸收剂投放口、与出灰口连通的进灰口、设于混合筒内部的搅拌组件；粉料增湿机构包括增湿筒、朝向增湿筒内部的喷雾组件、与增湿筒连通的送风组件；混合筒和增湿筒连接位置设有粉料转运组件，且增湿筒远离混合筒一端与反应器连通。粉料混合机构和粉料增湿机构的设置，使吸收剂与循环灰混合均匀，然后在粉料增湿机构的风机作用下，对粉料进行吹送以增大与烟气的接触面而提高SO2与粉料的反应程度，以降低SO2的排放量。

技术领域

本实用新型涉及废气处理装备的技术领域，更具体地说，它涉及一种电解铝烟气脱硫系统。

背景技术

铝工业是我国国民经济发展的重要基础工业，近几十年来，我国铝冶炼工业迅速发展，而且我国已经成为世界上铝生产和铝消费大国。自2001年取代美国成为最大的电解铝生产国以来，中国铝工业的发展由“快车道”进入“飙车道”，2013年，中国电解铝、氧化铝产量占到全球总产量的44%、42%。铝冶炼工业是高污染、高耗能产业，电解铝工业在给国民经济建设做出巨大贡献的同时，也带来了严重的环境污染问题。电解铝过程中，产生大量的氟化物、二氧化硫和颗粒物。

现有企业的电解烟气一般采用干法净化措施治理，利用铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体具有较强的吸附能力的特性，对含氟烟气进行净化处理电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭，槽内烟气通过集气罩及上部的联结支管与系统连接。电解槽散发的烟气在密闭排烟罩和风机的抽力作用下，由电解槽顶部的排烟支管汇至电解厂房外的排烟总管，再汇入净化系统烟道。在设于各组除尘器前的烟道上的VRI反应器处定量加入新鲜氧化铝和循环氧化铝，在反应器中氧化铝将烟气中的氟化氢吸附下来并发生反应而完成氧化铝对氟化氢的化学吸附。反应后的载氟氧化铝随烟气进入布袋除尘器，除尘器收下的载氟氧化铝一部分作为循环氧化铝加入到反应器内继续参加反应，另一部分由风动溜槽、气力提升机送到载氟氧化铝料仓供电解槽使用，即在对烟气进行净化的同时，又回收了烟气中的氟化物，减少了氟化盐的消耗量。净化后的烟气由烟囱排空，室外新鲜空气由底层通过槽的周边通风格子板进入车间内，逸出电解槽密闭罩的电解烟气利用热压形成上升气流，从厂房天窗排空。

石油焦是制备铝用预焙阳极的主要原料，一般占阳极重量的65%左右，近年来我国高硫原油进口比重逐渐增大石油焦含硫量不断增加。随着我国电解铝行业的迅速发展，符合生产阳极用的石油焦供不应求，高硫焦在预焙阳极生产中的用量逐渐增大巳经成为必然趋势，预焙阳极的含硫量普遍较高。预焙阳极中含硫量的提高必然使电解槽排气中的SO2浓度提高，通常预焙阳极中含硫量增加1%，电解槽排气中SO2浓度将提高100mg/m3。因此当阳极含硫量超过2%时，电解槽排气中的SO2就有可能超标，而铝电解烟气干法吸附净化技术不能有效吸收SO2，不少铝电解企业存在SO2浓度超标风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电解铝烟气脱硫系统，通过粉料混合机构和粉料增湿机构设置，可对粉料加湿，提高SO2与粉料的反应程度，以降低SO2的排放量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电解铝烟气脱硫系统，包括与烟气输出口依次连接的初级除尘装置和次级除尘装置，所述次级除尘装置具有出灰口和排气口，所述初级除尘装置和次级除尘装置中间连接有反应器和混合器，所述反应器进口通过引风机与初级除尘装置出口连接；所述混合器包括粉料混合机构和粉料增湿机构；

所述粉料混合机构包括混合筒、开设于混合筒上的吸收剂投放口、与所述次级除尘装置的出灰口连通的进灰口，以及设置于混合筒内部的搅拌组件；

所述粉料增湿机构包括与混合筒连接的增湿筒、朝向增湿筒内部设置的喷雾组件，以及与增湿筒连通设置的送风组件；