[实用新型]一种用于纸盒盒体成型的模具

说明书

本实用新型提供一种用于纸盒盒体成型的模具，包括平行并正对设置的上模板和下模板，上模板和下模板的内侧均垂直固定有第一导杆，第一导杆上沿长度方向开设有螺纹孔，第一螺纹杆的两端分别旋设于上模板和下模板上的第一导杆内，且第一螺纹杆的两端为反向螺纹，第一螺纹杆上同轴固定有第一涡轮，第一涡轮还匹配设置有第一蜗杆，所述上模板和下模板的两端设置有端板，第一蜗杆沿上模板和下模板的长度方向设置，且第一蜗杆的端部转动设置于端板上。以解决目前包装盒成型模具更换繁琐，劳动强度大，且极大地影响产能和加工效率的问题。属于包装盒制作领域。

技术领域

本实用新型涉及一种用于纸盒盒体成型的模具，属于包装盒制作领域。

背景技术

目前，如酒盒等包装盒在生产制作过程中，需要通过模具将包装盒成型，模具的横截面与包装盒横截面的内侧尺寸相同，从而使包装盒规格统一，一般情况下每个包装盒加工设备系统中有四组模具，可同时工作，但目前该系统存在一个较大缺陷，就是当加工不同规格的包装盒时，需要停产并更换指定尺寸的模具，按四组模具计算，每次更换模具的时间就要12小时左右，操作人员劳动强度大，并且极大地影响产能和加工效率。

发明内容

本实用新型提供一种用于纸盒盒体成型的模具，以解决目前包装盒成型模具更换繁琐，劳动强度大，且极大地影响产能和加工效率的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种用于纸盒盒体成型的模具，包括平行并正对设置的上模板和下模板，上模板和下模板的内侧均垂直固定有第一导杆，第一导杆上沿长度方向开设有螺纹孔，第一螺纹杆的两端分别旋设于上模板和下模板上的第一导杆内，且第一螺纹杆的两端为反向螺纹，第一螺纹杆上同轴固定有第一涡轮，第一涡轮还匹配设置有第一蜗杆，所述上模板和下模板的两端设置有端板，第一蜗杆沿上模板和下模板的长度方向设置，且第一蜗杆的端部转动设置于端板上。

前述模具中，所述上模板和下模板之间设置有至少两组上述第一导杆和第一螺纹杆所组成的机构，至少两组该机构沿上模板和下模板的长度方向等间距分布设置，能够避免上模板和下模板之间发生相对转动，并能实现上模板和下模板之间各处距离调整更为稳定均衡；

前述模具中，所述上模板和下模板所组成的机构共有两组，两组的上模板均位于同一平面内且长度方向相同，两组的下模板也位于同一平面内且长度方向相同，两组中的第一导杆均一一对应设置，且两组中对应设置的第一导杆的内侧均垂直固定有第二导杆，第二导杆上沿长度方向开设有导向螺纹孔，第二导杆之间设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的两端为反向螺纹，第二螺纹杆的两端分别旋设于两端的第二导杆内，第二螺纹杆同轴固定有第二涡轮，第二涡轮还匹配设置有第二蜗杆，第二蜗杆的端部也转动设置于端板上。

与现有技术相比，本实用新型提供的模具通过简单的蜗轮蜗杆及螺纹导向的应用实现了模具上下及左右宽度的调节，能够很好地代替现有模具结构，在针对不同规格的包装盒加工时，只需根据设计尺寸进行宽度的调节即可匹配使用，无需设计多种不同规格的模具备用，降低了模具成本，并且调节过程简单，每个设备系统以四组模具为例，调解尺寸的时间半小时内即可完成，相对于目前的十几个小时的模具更换时间大大缩短，有效地提高了生产效率和产能，降低工人劳动强度，适宜推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例