[实用新型]一种注塑冲压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑冲压成型模具，包括定模安装座、定模、动模、脱模层、顶板、底板、支撑柱、顶针以及定位环，所述的支撑柱分别设置在底板和顶板之间，所述的顶针分别设置在顶板的上端并延伸至动模内，所述的定位环设置在定模安装座上端的中间位置，所述的定位环内设置有主流道，所述的主流道向下延伸至定模内并与定模内的分流道相连通。通过上述，本实用新型提供的注塑冲压成型模具，定模和动模合模后进行注塑进胶，冲压成型后开模，由顶针板推动顶针顶出塑料件，完成一次注塑过程，可以完成对多个产品的注塑，使得单次注塑件多和效率高，操作简单，使用方便，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种注塑冲压成型模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。目前的注塑冲压模具，存在单次注塑件少和效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑冲压成型模具，定模和动模合模后进行注塑进胶，冲压成型后开模，由顶针板推动顶针顶出塑料件，完成一次注塑过程，可以完成对多个产品的注塑，使得单次注塑件多和效率高，操作简单，使用方便，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种注塑冲压成型模具，包括定模安装座、定模、动模、脱模层、顶板、底板、支撑柱、顶针以及定位环，所述的定模安装座、定模、动模、脱模层、顶板和底板从上到下依次排列设置，所述的支撑柱分别设置在底板和顶板之间，所述的顶针分别设置在顶板的上端并延伸至动模内，所述的定位环设置在定模安装座上端的中间位置，所述的定位环内设置有主流道，所述的主流道向下延伸至定模内并与定模内的分流道相连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的脱模层采用双脱模层结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的定模和动模内分别设置有相配合使用的模腔和模芯。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的模腔和模芯的数量至少为2个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的模芯内设置有与顶针相配合的顶针通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的注塑冲压成型模具，定模和动模合模后进行注塑进胶，冲压成型后开模，由顶针板推动顶针顶出塑料件，完成一次注塑过程，可以完成对多个产品的注塑，使得单次注塑件多和效率高，操作简单，使用方便，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型注塑冲压成型模具的一较佳实施例的结构示意图；

附图中的标记为：1、定模安装座，2、定模，3、动模，4、脱模层，5、顶板，6、底板，7、支撑柱，8、顶针，9、定位环，10、主流道，11、分流道，12、模腔，13、模芯，14、顶针通道。

具体实施方式