[实用新型]一种内置保温现浇混凝土复合剪力墙

说明书

本实用新型提供一种内置保温现浇混凝土复合剪力墙，包括构造层、保温层、结构层、连接件和钢筋焊网，连接件包括依次相连的第一连接件、第二连接件和第三连接件，其中第二连接件穿过保温层，第一连接件在构造层内与钢筋焊网连接；第三连接件延伸在结构层内。本实用新型减少斜腹筋穿过保温板带来的冷桥现象，减小修正系数，减小保温板厚度；焊接点减少，减少生产工艺的繁琐程度；墙体斜插腹筋减少，可使用粒径稍大的细石混凝土代替自密实混凝土，施工质量易于控制，减小混凝土成本；保温板两侧喷涂的界面砂浆，构成粘结层，连接保温板与两侧现浇混凝土，使其连接牢固成为整体，避免发生保温板在混凝土中变形和空鼓等。

技术领域

本实用新型属于建筑外墙保温领域，尤其涉及一种内置保温现浇混凝土复合剪力墙。

背景技术

给建筑施加保温措施是实现建筑节能的有效途径之一。目前我国的建筑节能保温措施大多采用外墙外贴保温技术，该技术容易产生空鼓、裂缝，具有渗透、脱落等安全隐患，外贴保温使用寿命短，与建筑物的使用年限不匹配，导致后期产生大量建筑垃圾，维护成本高。此外，外贴保温材料的防火性能通常较差，存在引发火灾等安全隐患。

建筑保温与结构一体化技术是对传统建筑外保温技术的一次变革，它将保温节能功能与墙体维护功能融为一体，从根本上改善了结构节能和结构防火的问题。在现有保温结构一体化技术中，钢筋焊接网架板中由外侧网片、穿过保温板的腹丝、内侧网片，通过焊接组成的空间立体结构，虽然该结构在保温一体化技术中整体较好，但由于其腹丝穿透保温板，造成冷桥点增多，为达到同等保温效果，保温板厚度需加厚，在北方寒冷和严寒地区厚度更大，且腹丝带来的生产人工成本，混凝土成本等增大，焊点易开裂，放置模板垫块造成的现场施工工序复杂化，施工质量难以保证，限制了其推广应用。传统钢筋焊接网架板在推广应用中发现，网架板现场施工时，需要两侧同时浇筑混凝土，当混凝土液面高差过大时，会造成保温板侧移，导致外侧构造层厚度不够，或者内侧结构层界面变小，影响主体安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种内置保温现浇混凝土复合剪力墙，采用的技术方案如下：

一种内置保温现浇混凝土复合剪力墙，包括构造层、保温层、结构层、连接件和钢筋焊网，所述连接件包括依次相连的第一连接件、第二连接件和第三连接件，其中所述第二连接件穿过所述保温层，所述第一连接件在所述构造层内与所述钢筋焊网连接；所述第三连接件延伸在所述结构层内。

优选地，所述第一连接件包括第一限位器，所述第一限位器朝向所述保温层的一端紧贴在保温层表面，并与所述第二连接件连接。

优选地，所述第一限位器上设置有穿丝孔，所述第一限位器朝向保温层的一侧设置有凹槽，用于放置焊接丝；所述焊接丝通过所述穿丝孔穿过所述第一限位器，所述焊接丝与所述构造层内的钢筋焊网连接。

优选地，所述第一限位器上内置有焊接丝，所述焊接丝与构造层内的钢筋焊网连接。

优选地，所述第一连接件远离保温层的一面设置第一支撑杆，用于支撑外模板；所述第一支撑杆与第一限位器连接。

优选地，所述第二连接件包括第二限位器，所述第二限位器紧贴在保温层表面，所述第二限位器设置第一连接孔；所述第二连接件朝向保温板一侧设置第一连接杆，所述第一连接杆一端与所述第一连接件连接，所述第一连接杆另一端通过所述第一连接孔与所述第二限位器连接。

优选地，所述第三连接件包括一端与第二连接件相连的锚固件或第二支撑杆，所述锚固件另一端为孔状结构或为J形结构，用于与结构层内的拉筋进行拉结；所述第二支撑杆另一端为带有圆形结构、柱帽形结构或矩形结构，用于支撑内模板。

优选地，所述焊接丝为U型丝或直丝；所述焊接丝与所述保温层、第一限位器的接触部位做有防腐涂层。

优选地，所述保温层内外两侧喷涂由界面砂浆构成的粘结层；保温层两侧表面开设肋槽或孔槽。