[实用新型]一种用于制备有机硅表面活性剂的微反应器

说明书

本实用新型公开了一种用于制备有机硅表面活性剂的微反应器，包括进料管道、分料管道和微反应通道；自动加料装置向进料管道内加入反应原材料，原材料预先进入缓冲腔，加料完成后，通过总控制按钮打开电磁开关阀，原材料均匀进入分料管道中；所述分料管道下端连接至微反应通道，微反应通道外侧设置有导热层，导热层外侧设置有加热循环管道；微反应通道5下方设置有集料槽，集料槽上设置有压滤组件，原材料通过分料管道分别进入微反应通道中，通过加热循环管道提供反应组件同时进行反应，制备有机硅表面活性剂，所得到的有机硅表面活性剂从集料槽内经过压滤后从出料管道排出，反应过程中，溶剂回收组件对反应过程中的溶剂进行回收。

技术领域

本实用新型涉及有机硅表面活性剂制备设备技术领域，具体为一种用于制备有机硅表面活性剂的微反应器。

背景技术

有机硅表面活性剂为淡黄色黏稠液体。R为烷基；R′为亚烷基。分子中含有亲水和憎水的两个部分，能改变液体表面张力或两相间界面张力。有机硅表面活性剂的表面张力为2.57×10-4N/cm，是一种良好的成核剂。可由含氢直链聚硅氧烷在铂催化剂存在下，与CH2=CHCH2·(OC2H4)x(OC3H6)y，OR的活性聚氧烷撑进行加成反应来制取。广泛用作聚氨酯泡沫塑料的匀泡剂，还可用作脱模、润滑、消泡、抗静电织物整理的添加剂和原油破乳剂。但是现有的制备有机硅表面活性剂的生产装置，一般采用常规的反应釜、减压装置，过滤装置，离心装置等进行间歇式操作。由于是间歇式操作，使其存在工序复杂、生产周期长、人力成本较高、检修周期偏短等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备有机硅表面活性剂的微反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备有机硅表面活性剂的微反应器，包括进料管道、分料管道和微反应通道；所述进料管道下方设置有缓冲腔，缓冲腔底部设置有若干个连通端口，连通端口下端设置有分料管道；所述分料管道下端连接至微反应通道，微反应通道外侧设置有导热层，导热层外侧设置有加热循环管道；所述导热层上设置有若干个均匀间隔的安装孔，回收管道通过安装孔连接至微反应通道侧边，回收管道末端连接至溶剂回收组件；所述微反应通道下方设置有集料槽，集料槽上设置有压滤组件，集料槽下方设置有出料管道。

优选的，所述进料管道上方设置有自动加料装置，分料管道与连通端口处设置有电磁开关阀。

优选的，所述缓冲腔内为上窄下宽的锥形结构，缓冲腔底端为水平端面，连通端口均匀地分布在缓冲腔底端。

优选的，所述加热循环管道末端连接至导热油储罐，导热油储罐上设置有加热器，加热循环管道外侧设置有保温层。

优选的，若干个所述微反应通道沿着缓冲腔下端形成圆筒形结构，导热层为对应的圆筒形结构，安装孔设置在加热循环管道间隙处，集料槽为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，设备体积小，占地面积小，但是制备效率高，提高了生产产量；自动加料装置向进料管道内加入反应原材料，原材料预先进入缓冲腔，加料完成后，通过总控制按钮打开电磁开关阀，原材料均匀进入分料管道中；原材料通过分料管道分别进入微反应通道中，通过加热循环管道提供反应组件同时进行反应，制备有机硅表面活性剂，所得到的有机硅表面活性剂从集料槽内经过压滤后从出料管道排出，反应过程中，溶剂回收组件对反应过程中的溶剂进行回收。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、进料管道；2、缓冲腔；3、连通端口；4、分料管道；5、微反应通道；6、导热层；7、加热循环管道；8、安装孔；9、回收管道；10、溶剂回收组件；11、集料槽；12、压滤组件；13、出料管道。

具体实施方式