[实用新型]一种圆切机和卷管机

说明书

本实用新型公开了钢管技术领域内的一种圆切机和卷管机。该种圆切机，包括本体和导轨，本体底部设置于导轨上并可沿导轨滑动，本体设置有供钢管穿过的圆形通孔，本体的两侧分别设置有外齿回转支承和抱紧装置，外齿回转支承、抱紧装置和圆形通孔同轴设置，外齿回转支承的外周设置有驱动齿轮，驱动齿轮与外齿回转支承啮合，驱动齿轮的轴与驱动电机的驱动轴连接，外齿回转支承的外圈安装有激光刀头。采用该种圆切机的卷管机在切割过程中焊接设备不需要停机；同时切割钢管过程更顺滑、切割效率更高。

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，特别涉及一种圆切机和卷管机。

背景技术

随着现代工业的发展，钢管的使用范围越来越大，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20％～40％。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

传统的钢管的制作方法是：将两块钢板下料后分别卷制成半圆形钢管，再拼焊成整体长圆形钢管。其缺陷是：由于两个半圆形钢管是分别卷制而成，受两个半圆形的尺寸偏差、两道卷制造成的变形影响，拼焊而成的钢管尺寸精度不易保证，矫正修理耗时长。

因此，在钢管制造行业中急需一种新型的钢板卷管机来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管焊接时无需停机的圆切机和卷管机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种圆切机和卷管机采用的如下技术方案：

一种圆切机，包括本体和导轨，所述本体底部设置于所述导轨上并可沿所述导轨滑动，所述本体设置有供钢管穿过的圆形通孔，所述本体的两侧分别设置有外齿回转支承和抱紧装置，所述外齿回转支承、所述抱紧装置和所述圆形通孔同轴设置，所述外齿回转支承的外周设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述外齿回转支承啮合，所述驱动齿轮的轴与驱动电机的驱动轴连接，所述外齿回转支承的外圈安装有激光刀头。抱紧装置抱紧钢管，使得圆切机本体沿导轨随钢管移动而同步移动，切割过程中焊接钢管的装置不需要停机；同时激光刀头沿外齿回转支承转圈并切割钢管，切割更顺滑、效率更高。

进一步地，所述导轨末端设置有复位气缸，所述复位气缸用以将所述本体推至所述导轨前端。

进一步地，所述抱紧装置为三爪气动夹具，所述三爪气动夹具包括三个环绕所述圆形通孔等距间隔分布的气缸，三个所述气缸同步工作，所述气缸伸缩端设置有与钢管配合的圆弧形抵触件。

一种卷管机，包括依次顺序设置的放卷装置、曲卷装置、焊接设备、牵引装置和切割装置，所述放卷装置用以将钢带放开铺平，所述曲卷装置用以将钢带卷曲成圆柱形，所述焊接设备用以焊接圆柱形钢带之间的缝隙从而使得圆柱形钢带形成钢管，所述牵引装置用以拉动输送钢管，所述切割装置用以将钢管进行截断，所述切割装置为上述所述的圆切机。

进一步地，所述曲卷装置包括多个从前往后依次排布的成型模具，所述成型模具设置有供钢带穿过的弧形通孔，从前往后多个所述成型模具上的弧形通孔的半径逐渐变小，最靠近焊接设备的成型模具上的弧形通孔为匹配钢管的整圆通孔。钢带依次经过多个成型模具从而逐步弯曲成圆柱形。

进一步地，所述牵引装置包括上滚链和下滚链，所述上滚链和下滚链之间形成用于输送钢管的通道，所述上滚链和下滚链为聚氨酯材质。上滚链和下滚链抵触推动钢管移动，同时带动钢带经过曲卷装置形成圆柱形钢带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：圆切机沿导轨随钢管移动而同步移动，切割过程中焊接设备不需要停机；同时激光刀头沿外齿回转支承转圈并切割钢管，切割更顺滑、切割效率更高。

附图说明

图1为圆切机的立体结构示意图；