[实用新型]一种光纤的退火装置

说明书

本实用新型提供了一种光纤的退火装置，其特征在于：包括退火炉固定支架、两瓣退火炉结合卡扣、加热单元、保温层、退火炉筒状外壳、刚玉管托盘、刚玉管卡扣、退火炉炉口、刚玉管、温度感应器和两瓣式退火炉相连铰链；所述退火炉筒状外壳以中心线分为两瓣，分为一半的固定平台和一半的活动平台，所述活动平台通过两瓣退火炉结合卡扣和两瓣式退火炉相连铰链与固定平台进行连接，所述固定平台的退火炉炉腔中心安装有刚玉管，其中退火炉筒状外壳的中心底面上设有刚玉管托盘及刚玉管卡扣。在光纤通信技术领域，存在内部应力过大，光纤衰减严重的问题，本方案提供了一种降低内部应力，减少光纤衰减的光纤的退火装置。

技术领域

本实用新型涉及光纤通信技术领域，尤其涉及一种光纤的退火装置。

背景技术

信息技术的快速发展离不开高效且快速的信息传递载体和技术。光纤通信技术适应了这一技术发展趋势，在过去短短几十年间就在世界范围内完成了推广和普及。随着光纤通信技术快速发展，光纤预制棒直径也越来越大。预制棒的直径变大后，光纤质量影响因素也增多了，其中光纤内部应力的控制变得尤为重要。光纤内部应力的增加使光纤的衰减、翘曲度等质量因素发生恶化。

现状：一、目前一些拉丝工艺通过退火管进行退火工艺来减少光纤内部应力，但退火管温度温度过低，无法消除光纤横截面积上的温度梯度来使应力得到释放。

二、一些拉丝工艺通过一体式退火炉进行退火工艺来减少光纤内部应力，但退火炉结构设置不够合理，更换内衬管及保温部件等维护更换十分不便。

实用新型内容

为克服现有技术中的存在的光纤退火内部应力过大，光纤衰减严重的问题，提出了一种光纤的退火装置，其特征在于：包括退火炉固定支架、两瓣退火炉结合卡扣、加热单元、保温层、退火炉筒状外壳、刚玉管托盘、刚玉管卡扣、退火炉炉口、刚玉管、温度感应器和两瓣式退火炉相连铰链；所述退火炉筒状外壳以中心线分为两瓣，分为一半的固定平台和一半的活动平台，所述活动平台通过两瓣退火炉结合卡扣和两瓣式退火炉相连铰链与固定平台进行连接，所述固定平台的退火炉炉腔中心安装有刚玉管，其中退火炉筒状外壳的中心底面上设有刚玉管托盘及刚玉管卡扣，所述退火炉筒状外壳内设有2个独立控温区共8个单元，且每个温控区在炉腔中心位置设有温度感应器，加热单元及保温层和温度感应器相连控制。

作为优选的，所述加热单元为电阻丝加热，且加热单元四周为保温层，所述电阻丝镶嵌在保温层中，所述保温层是以刚玉管为中心的圆环形，且保温层与刚玉管之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，采用电阻丝的加热方式，且加热单元的四周均设有保温层，所述保温层内之间设有镶嵌有电阻丝，所述加热单元和保温层包裹在刚玉管的外缘，能够对刚玉管内通过的光纤起到温度控制的效果，所述保温层和刚玉管之间设有间隙，防止保温层中的电阻丝过热影响刚玉管内光纤的质量。

作为优选的，所述退火炉筒状外壳和保温层间设有空气隔热层，所述空气隔热层为退火炉筒状外壳和保温层之间的环形贯穿孔。

通过采用上述技术方案，退火炉的外壳与保温层之间设有空气隔热层，能够防止保温层的温度传递到退火炉壳体上，对操作人员造成伤害，空气隔热层中采用中空贯穿孔的方式，能够方式退火炉壳体受热对操作人员造成伤害。

作为优选的，所述刚玉管的内径范围为28-30mm，退火炉两端中心设有斜口式炉口，且最外端直径范围为31-33mm。

通过采用上述技术方案，退火炉两端采用斜口式的炉口，且最外端的直径大于刚玉管的内径，可以防止光纤在进出退火炉时刮坏表面，影响光纤的质量。

作为优选的，所述退火炉炉口的上部炉口安装有可拆卸漏斗状导入口。

通过采用上述技术方案，退火炉的上部炉口安装的漏斗状导入口，易于光纤进入退火炉中，因其漏斗状的导入口为易损件，可拆卸的连接方式，方便对其进行更换。