[实用新型]分类置料周转车

说明书

本实用新型公开了一种分类置料周转车，包括底板、推手、立柱、载料盒及脚轮组件，推手竖直地设于底板的一侧，载料盒设于底板上，脚轮组件分别设于底板的四周下方，立柱竖直地设于底板的侧边并与推手邻设，载料盒与立柱均沿远离推手的方向与推手相间隔开以形成用于放置载带的容纳区，立柱沿背对推手的方向延伸有若干置料柱，置料柱与立柱呈相交设置，所有的置料柱还沿竖直方向相间隔开，置料柱的长度值分别为所对应放置物料的预设量的长度值。与现有技术相比，借助置料柱由上至下分别用于承载产品盘、空盘及盖带盘，容纳区用于承载载带盘，载料盒用于承载待测料管，故本实用新型的分类置料周转车具有定量、定位存放的优点。

技术领域

本实用新型涉及IC测试编带领域，尤其涉及一种分类置料周转车。

背景技术

随着科技的发展与人文的进步，工业生产中用到的各种设备已逐步采用自动控制或者半自动控制。IC编带制造过程中涉及多个工序，过程中每个工序自动化程度高且衔接性强，故在IC编带设备工作前必须给设备提供原料，而这个工作一般由人工完成。

IC编带设备的制造过程中涉及的原料有：待测试编带产品、标签、空盘、盖带盘及载带盘，后三者为编带辅助材料。而制造流程为：取待测试产品-取各种辅助材料-上机测试-打印标签-装载编好的产品-转送至检验站，此过程涉及多次取产品、取辅材的动作，辅材的种类多及用量大，再加上传统的原料放置也相对混乱，因此人员在上料操作过程中，容易将辅材用混或丢失，因此操作人员对产品、辅材数量掌控难度大；而且多次取放，造成效率上的极大浪费，也因此经常出现产品状态不明确、出现混料及标签贴错等问题，每一个问题都是难以追溯。尤其是涉及量大的时候，返工都会造成巨大的成本损失，甚至许多异常导致业务本身直接亏损。而目前没有专门用于IC编带过程的定量、定位存放的分类置料周转车。

因此，急需要一种定量、定位存放的分类置料周转车来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量、定位存放的分类置料周转车。

为实现上述目的，本实用新型的分类置料周转车包括底板、推手、立柱、载料盒及脚轮组件，所述推手竖直地设于所述底板的一侧，所述载料盒设于所述底板上，所述脚轮组件分别设于所述底板的四周下方，所述立柱竖直地设于所述底板的侧边并与所述推手邻设，所述载料盒与所述立柱均沿远离所述推手的方向与所述推手相间隔开以形成用于放置载带盘的容纳区，所述立柱沿背对所述推手的方向延伸有若干置料柱，所述置料柱与所述立柱呈相交设置，所有的所述置料柱还沿竖直方向相间隔开，所述置料柱的长度值分别为所对应放置物料的预设量的长度值。

较佳地，所述置料柱与所述立柱呈垂直设置，或者，所述置料柱呈朝上的倾斜设置。

较佳地，所述置料柱可拆卸地插接于所述立柱上。

较佳地，所述载料盒为至少两个，所有所述载料盒均相互邻设。

较佳地，所述立柱为至少两根，所有的所述立柱沿所述置料柱的延伸方向相间隔开，所述置料柱同时穿置于相间隔开的所述立柱上。

较佳地，所述容纳区的宽度为140-160mm。

较佳地，所述底板对应所述容纳区的位置为镂空结构。

较佳地，所述立柱为方通结构或圆筒结构，所述置料柱为圆柱结构，所述推手为U形结构。

较佳地，所述推手与所述载料盒相对的高度位置设有一挡板，所述挡板用于限位位于所述容纳区内的载带盘。

较佳地，所述推手包括呈水平设置的推手操作部及竖直设置于底板上的支撑部，所述支撑部与所述推手操作部为一体结构，所述推手操作部在竖直方向上相对所述支撑部呈弯折设置。