[实用新型]一种铜合金铸造弯转球形缓冲挡渣底注式浇道

说明书

本实用新型公开了一种铜合金铸造弯转球形缓冲挡渣底注式浇道，包括浇口杯，所述浇口杯的底部连通并固定有连接头，连接头的一端连通并固定有迂回空心球，迂回空心球的底部连通并固定有弯管，弯管的底端连通并固定有第一空心球，弯管的一侧底部连通并固定有浇道挡渣连接管，所述浇道挡渣连接管的顶部开设有矩形槽，浇道挡渣连接管的底部内壁上接触有两个过滤网，且两个过滤网的顶部均延伸至矩形槽内并粘接固定有同一个横板。本实用新型结构简单，操作方便，便于对合金液进行过滤净化，且便于快速对两个过滤网进行拆下和固定，达到方便取下过滤网进行清理，省时省力，提高工作效率，满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，尤其涉及一种铜合金铸造弯转球形缓冲挡渣底注式浇道。

背景技术

在铜合金的铸造浇注时需要采用注式浇道进行浇铸，现有的铜合金铸造弯转球形缓冲挡渣底注式浇道由浇口杯，连通固定在浇口杯底部一侧的迂回空心球，连通固定在迂回空心球底部的弯管，连通固定在弯管底端的下空心球，连通固定在弯管一侧底部的浇道连接管组成，浇道连接管内设置有挡渣过滤网，合金液浇注时经浇口杯进入迂回空心球内，在流入弯管内，弯管的设置形状对合金液的约束，使合金液流速下降，合金液通过弯管不断改变流动方向，在下空心球回转以进一步释放合金液动能，降低合金液的流速，以达到平稳充型，同时有利于合金液氧化物，夹渣及气体的上浮至浇道连接管内，使夹渣及气体集聚在浇道连接管内的挡渣过滤网上，而不进入铸型，以显著达到净化合金液的目的。

现有的铜合金铸造弯转球形缓冲挡渣底注式浇道仍然寻在一定的不足，其挡渣过滤网的设置虽能使夹渣聚在挡渣过滤网上，达到过滤净化，但是其挡渣过滤网不便于快速拆下和固定，费时费力，夹渣聚集在挡渣过滤网上会造成挡渣过滤网堵塞，需要定期拆下清理，因此，我们提出了一种铜合金铸造弯转球形缓冲挡渣底注式浇道用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜合金铸造弯转球形缓冲挡渣底注式浇道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜合金铸造弯转球形缓冲挡渣底注式浇道，包括浇口杯，所述浇口杯的底部连通并固定有连接头，连接头的一端连通并固定有迂回空心球，迂回空心球的底部连通并固定有弯管，弯管的底端连通并固定有第一空心球，弯管的一侧底部连通并固定有浇道挡渣连接管，所述浇道挡渣连接管的顶部开设有矩形槽，浇道挡渣连接管的底部内壁上接触有两个过滤网，且两个过滤网的顶部均延伸至矩形槽内并粘接固定有同一个横板，所述横板的底部粘接固定有两个矩形密封圈，且矩形密封圈活动套设在对应的过滤网上，矩形密封圈的底部与矩形槽的底部内壁紧密接触，所述矩形槽的两侧内壁上均开设有卡槽，横板的两侧均开设有凹槽，且凹槽内滑动套设有卡杆，两个卡杆相互远离的一端分别延伸至对应的卡槽内并设为锥形结构，卡杆的另一端与对应的凹槽远离其开口的一侧内壁之间焊接有多个弹簧，所述卡杆的顶部焊接有连接块，且连接块的顶部延伸至横板的上方并焊接有与横板顶部活动接触的三角块。

优选的，所述浇道挡渣连接管的顶部内壁上开设有两个第一矩形孔，过滤网位于对应的第一矩形孔内，第一矩形孔的侧壁与对应的过滤网的外侧不接触。

优选的，所述凹槽的顶部内壁上开设有第二矩形孔，且第二矩形孔的两侧内壁分别与对应的连接块的两侧滑动接触。

优选的，位于同一个凹槽内的弹簧的数量为二到四个，且位于同一个凹槽内的二到四个弹簧等间距设置在凹槽远离其开口的一侧内壁上。

优选的，所述弯管的一侧内壁上开设有流液孔，且流液孔与浇道挡渣连接管相连通。

优选的，所述矩形密封圈的宽度和长度分别比对应的第一矩形孔的宽度和长度大。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：