[实用新型]一种模具定位结构

说明书

本实用新型公开了一种模具定位结构，包括底部固定框，所述底部固定框的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔活动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆的内侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧设有上模块，所述底部固定框的内腔设有旋转杆。本实用新型通过底部固定框、卡板、下模块、龙门架、上模块、固定板、限位杆、旋转杆、螺杆、螺块、主动锥齿、从动锥齿和通槽，可使设备达到便于换模的功能，解决了现有市场上的模具定位结构不具备便于更换使用的功能，在换模生产时较为繁琐，固定方式死板，换模停机等待时间较长，影响生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具定位结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具在生产部件时，子母模具之间的配合十分重要，两者定位要确保精准。

模具使用时上下模组的安装定位距离的偏差精度要求较高，避免压模时模具贴合偏差损伤模具表面，现有市场上的模具定位结构不具备便于更换使用模具的功能，在换模生产时较为繁琐，固定方式死板，换模停机等待时间较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具定位结构，具备便于更换使用模具的优点，解决了现有市场上模具定位机构不具备便于更换使用模具功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具定位结构，包括底部固定框，所述底部固定框的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔活动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆的内侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧设有上模块，所述底部固定框的内腔设有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿底部固定框并固定连接有旋转盘，所述旋转杆的顶部固定连接有主动锥齿，所述主动锥齿的顶部啮合有从动锥齿，所述从动锥齿的内腔固定连接有螺杆，所述螺杆的两侧均活动连接有轴承，所述轴承的外侧与底部固定框的连接处固定连接，所述螺杆的表面两侧均啮合有螺块，所述螺块的表面的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺块的一侧贯穿底部固定框并固定连接有卡板，所述底部固定框内腔顶部的两侧均开设有与连接杆配合使用的通槽，所述卡板的内侧设有下模块。

优选的，所述底部固定框的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有腰型孔。

优选的，所述螺块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有第二滑块，所述底部固定框内腔底部的两侧均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

优选的，所述固定板的内侧与上模块的接触面设有垫板，所述固定板与上模块的连接处通过固定螺栓螺纹连接，所述卡板的内侧与下模块的接触面固定连接有橡胶垫。

优选的，所述螺杆的表面位于从动锥齿的两侧的螺纹方向相反，所述螺杆的表面涂抹有润滑脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底部固定框、卡板、下模块、龙门架、上模块、固定板、限位杆、旋转杆、螺杆、螺块、主动锥齿、从动锥齿和通槽，可使设备达到便于换模的功能，解决了现有市场上的模具定位结构不具备便于更换使用的功能，在换模生产时较为繁琐，固定方式死板，换模停机等待时间较长，影响生产效率的问题。

2、通过安装板和腰型孔，能使设备的安装固定更加方便，便于设备在不同的机床上安装使用，便于使用者的操作使用；

通过第二滑块和第二滑槽，能够有效避免螺块在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了设备使用时的流畅性；