[实用新型]一种辊体抛光设备

说明书

本实用新型涉及一种辊体抛光设备，机架；所述机架上依次设置上料区、抛光区、下料区；贯穿上料区、抛光区、下料区的传送通道，设于抛光区的抛光轮，所述抛光轮与传送通道相配合形成抛光通道。机架上依次设置上料区、抛光区、下料区，上料区、抛光区、下料区贯穿有传送通道，并且在传送通道及抛光轮之间形成抛光通道，在传送通道的驱动下辊体向抛光区轴向移动进入抛光通道，抛光后移动至下料区，当辊体离开上料区进入抛光区即可将下一根辊体送入上料区，减少等待时间增加抛光效率。

技术领域

本实用新型涉及表面抛光技术领域，尤其涉及一种辊体抛光设备。

背景技术

对产品表面进行抛光处理是产品加工工序中通常需要的加工步骤，尤其是不锈钢、铸铁等金属材料的辊体，在最后成型前，或者在表面镀膜等步骤前，大都需要对辊体表面进行抛光处理，因此，抛光机执行抛光操作的效率和效果成为影响各种产品生产效率和质量的重要因素。

现有抛光机，工人需要自行将辊体搬运至自己的工位，虽然辊体存放位置距离工位的一般不超2m，但辊体质量较大，而且抛光机的抛光速度比较快，单纯依靠人力进行上下料，抛光机很大一部分时间都在空转，第一方面空转浪费资源，第二方面工人不仅劳动强度大，费时费力，而且生产效率低，导致工人一般不愿长时间从事，导致工人流动量大，还容易反生因搬运时辊体脱落而产生安全事故；第三方面，抛光机运行时，噪音较大，单纯依靠人力上下料，将导致抛光机的运行时间延长，导致车间工作环境变差，亟待进一步解决。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种辊体抛光设备。

根据本实用新型的一个方面，提供了：

一种辊体抛光设备，包括：

机架；

所述机架上依次设置上料区、抛光区、下料区；

贯穿上料区、抛光区、下料区的传送通道；

设于抛光区的抛光轮，所述抛光轮与传送通道相配合形成抛光通道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：机架上依次设置上料区、抛光区、下料区，上料区、抛光区、下料区贯穿有传送通道，并且在传送通道及抛光轮之间形成抛光通道，在传送通道的驱动下辊体向抛光区轴向移动进入抛光通道，抛光后移动至下料区，当辊体离开上料区进入抛光区即可将下一根辊体送入上料区，减少等待时间，增加抛光效率。

进一步的，所述机架上设置贯穿上料区、抛光区、下料区的传送杆，所述传送杆上设置若干传送轮，还包括与传送轮相对设置的支撑轮，在所述支撑轮、传送轮之间形成传送通道。

采用上述进一步方案的有益效果是，将辊体置于上料区，驱动传送杆转动，在传送轮的驱动下辊体向抛光区轴向移动，能够简化传送通道的结构，方便传送通道的加工和维护。

进一步的，所述传送轮为锥形轮，所述支撑轮与锥形轮之间形成 V型的传送通道。

采用上述进一步方案的有益效果是，V型的传送通道能够与辊体相适应，使辊体的下部处于传送通道内增加辊体轴向移动的稳定性。

进一步的，所述抛光轮通过高度可调的支撑架与机架连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，抛光轮通过高度可调的支撑架与机架连接，能够根据辊体直径的不同调节抛光轮的位置，控制抛光轮与待加工辊体接触进行抛光。

进一步的，还包括上料架；

所述上料架包括第一架体，所述第一架体上设置用于放置辊体的第一横杆；