[实用新型]一种辊体制备装置

说明书

本实用新型涉及一种辊体制备装置，包括间隔设置的轴头安装设备、轴头焊接设备和抛光设备；设于轴头安装设备、轴头焊接设备之间的流转台a；设于轴头焊接设备、抛光设备之间的流转台b；所述辊体在流转台a、流转台b上呈单层排列并通过辊体自转的方式移动，且所述流转台a、流转台b与其两端设备的高度差均不超过0.5m。通过流转台转移辊体，辊体装配可以采用流水线的形式，辊体在流转台呈单层排列并通过辊体自转的方式移动，可以使辊体在流转台上逐个且成批次的自动转移至下一工序，单层排列辊体容易区分，既能够方便工人检测辊体表面是否有损伤或划痕，也能够方便工人区分辊体的加工批次。

技术领域

本实用新型涉及复合管制备技术领域，尤其涉及与一种辊体制备装置。

背景技术

辊体的主要特征为由两端的轴头、轴和辊子三部分构成，制备时辊体的在轴头和辊子通过过盈装配后，需要对轴头和辊子连接处预留的焊缝进行焊接来满足和保证辊子受力和或气密性的需求，然后经过抛光既得所需辊体，现有身产工艺存在以下问题：

由于辊体可应用于很多下游设备，如烫平机、展布机、送布机、折叠机、堆码机等等布草后整理设备上均需要使用辊体，而每一个设备上有需要若干型号的辊体，因此辊体的订单呈现少量、多规格的现象，目前国内对辊体的型号也没有一定的标准，一般都是企业标准，而众多企业就导致标准繁多，同一长度的辊体可能对圆度、跳动的要求均不相同；

而现有工艺中整个辊体制备过程，多采用传统的单人加工方式，即一个人完成装轴、焊接送至抛光处进行抛光，采用这种加工方式的弊端为：辊体加工时对装轴、焊接的要求一般很高，必须要熟练工进行操作，工人人力成本越来越高，熟练工越来越稀缺，导致加工效率低下；也有一些厂家将装轴、焊接分开进行，但是辊体的质量较重，加工完成后无法自行搬运只下一工序，需要就地堆积，后期借助搬运小车或行吊进行移动，但是生产过程就出现各批次订单的辊体混在一起难以区分，而各批次加工要求一般不相同，很容以出现各批次加工标准错位，浪费了原材料，每根辊体的成本大约在2000元人民币，同时企业还要支付工人工资，导致产品利润丢失严重，企业因此失去竞争力；

另外，通过搬运小车或行吊，辊体运送量大，一方面多个辊体之间容易相互碰撞，损伤辊体的表面，另一方面，难以将辊体直接输送至工人的工位，导致工人需要自行将辊体搬运至自己的工位，虽然距离很近一般不超2m，但辊体质量较大，若每天加工20支辊体，则需要搬运辊体40次，工人劳动强度大，费时费力，不仅生产效率低，而且由于劳动强度大，工人一般不愿长时间从事，导致工人流动量大，还容易因搬运辊体产生安全事故。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种辊体制备装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种辊体制备装置，包括

间隔设置的轴头安装设备、轴头焊接设备和抛光设备；

设于轴头安装设备、轴头焊接设备之间的流转台a；

设于轴头焊接设备、抛光设备之间的流转台b；

所述辊体在流转台a、流转台b上呈单层排列并通过辊体自转的方式移动，且所述流转台a、流转台b与其两端设备的高度差均不超过0.5m。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过流转台转移辊体，辊体装配可以采用流水线的形式，辊体在流转台呈单层排列并通过辊体自转的方式移动，可以使辊体在流转台上逐个且成批次的自动转移至下一工序，单层排列辊体容易区分，既能够方便工人检测辊体表面是否有损伤或划痕，也能够方便工人区分辊体的加工批次；辊体在流转台a、流转台b与其两端设备的高度差均不超过0.5m，通过人力即可轻松将辊体转移至流转台，排除人力，降低工作强度，另外，辊体转移时不需要借助其他动力，转移时通过用手拨动给辊体一个初始速度，辊体即已平缓的速度移动至流转台的另一端，不会发生辊体间的碰撞。