[实用新型]一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置

说明书

本实用新型公开了一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置，包括螺旋输料器、粉碎箱和洗尘塔，所述螺旋输料器的外壳上设置有冷却管，所述冷却管的一端通过进水管连通有增压泵，所述冷却管的另一端通过出水管贯穿于洗尘塔的上部连通有洗尘机构，所述洗尘塔的内部焊机固定有旋流板和百叶板，所述粉碎箱内通过轴承架设有粉碎辊，所述粉碎辊的一端通过联轴器连接有电机，所述粉碎箱的侧部通过抽风机与洗尘塔相连通，所述粉碎箱的一侧设置有进气管，所述洗尘塔的上部连通有排气管。本实用新型可以对螺旋输料器进行降温，同时可以对氟化炉渣粉碎时产生的粉尘进行清理，并且可以减小氟化炉渣的颗粒体积，提高运输量。

技术领域

本实用新型属于氟化氢生产技术领域，具体涉及一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置。

背景技术

工业上一般采用萤石和浓硫酸加热到700℃时来制备氢氟酸，将干燥后的萤石粉和硫酸按配比1：(1.2～1.3)混合，送入回转式反应炉内进行反应，炉内气相温度控制在280℃±10℃。反应后的气体进入粗馏塔，除去大部分硫酸、水分和萤石粉，塔釜温度控制在100～110℃，塔顶温度为35～40℃。粗氟化氢气体再经脱气塔冷凝为液态，塔釜温度控制在20～23℃，塔顶温度为-8℃±1℃，然后进入精馏塔精馏，塔釜温度控制在30～40℃，塔顶温度为19.6℃±0.5℃，既得精致的氟化氢。

由于萤石粉和硫酸经反应炉高温反应后产生高温氟化炉渣，由于抽负压及炉内粉尘经旋转过程，或生产工艺不稳定情况，容易将导气箱堵塞，因此需要使用螺旋输料器对回转炉内的高温氟化炉渣进行排渣，通过将螺旋输料器内始终存有氟化炉渣而对回转炉的出渣口进行封堵，防止粉尘回流封堵导气箱，但是现有螺旋渣封装置不能对螺旋输料器进行有效的降温，不利于回转炉的长久使用，并且氟化炉渣在排出后，颗粒大小不一，不利于装运存储。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置，可以对螺旋输料器进行降温，同时可以对氟化炉渣粉碎时产生的粉尘进行清理，并且可以减小氟化炉渣的颗粒体积，提高运输量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氟化氢生产回转炉出渣螺旋渣封装置，包括螺旋输料器、粉碎箱和洗尘塔，所述螺旋输料器的下端与粉碎箱的上部相连通，所述螺旋输料器的外壳上设置有冷却管，所述冷却管的一端通过进水管连通有增压泵，所述冷却管的另一端通过出水管贯穿于洗尘塔的上部连通有洗尘机构，所述洗尘塔的内部焊机固定有旋流板和百叶板，所述粉碎箱内通过轴承架设有粉碎辊，所述粉碎辊的一端通过联轴器连接有电机，所述粉碎箱的侧部通过抽风机与洗尘塔相连通，所述粉碎箱的一侧设置有进气管，所述洗尘塔的上部连通有排气管。

优选的，所述冷却管设置为螺旋形冷却管，所述冷却管固定套接在螺旋输料器的外壳上。

优选的，所述洗尘机构包括十字形管和雾化喷头，所述十字形管与出水管相连通，所述雾化喷头安装在十字形管上。

优选的，所述排气管内安装有第一滤网和活性炭网。

优选的，所述粉碎箱的底部通过螺栓安装有振动电机。

优选的，所述进气管内安装有第二滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过增压泵和冷却管的使用，可以对螺旋输料器进行降温，提高螺旋输料器的使用寿命，通过增压泵、雾化喷头、旋流板和百叶板的配合使用，可以将抽风机导入的带有的粉尘的空气，进行降尘处理，减少粉尘排出，可以有效对环境和工人进行保护；

2、通过粉碎辊的使用，可以将大块氟化炉渣进行粉碎，转化为小颗粒的氟化炉渣，提高运输效率，便于后期集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；