[实用新型]滴管自动入托泡罩包装机

说明书

本实用新型公开了滴管自动入托泡罩包装机，其特征在于：包括在机架上前后依次设置的PVC放料装置、PVC加热装置、塑托热成型装置、塑托检测装置、前加料工位、前压瓶装置、后加料工位、后压瓶装置、入托检测装置、牵引装置和冲切装置，前加料工位的里侧设有前西林瓶加料器，前西林瓶加料器的上方设有前加料机械臂，后加料工位的里侧并排设有后西林瓶加料器和滴管加料器，后西林瓶加料器和滴管加料器的上方设有后加料机械臂，后加料机械臂上连接有加料纠偏装置，后加料机械臂动作时将后西林瓶加料器出口的西林瓶和滴管加料器出口的滴管进行纠偏后同时转送到被牵引输送的塑托内。本实用新型可实现滴管及西林瓶在同一塑托内的泡罩包装，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及一种泡罩包装设备，具体涉及一种滴管自动入托泡罩包装机。

背景技术

西林瓶内的药液往往需要通过滴管取出，为方便使用，所以有市场需求西林瓶与滴管在同一泡罩包装内，这时就需要泡罩包装机要进行西林瓶和滴管在同一塑托内的泡罩包装生产。由于目前滴管的送料一般都是通过滴管加料器的送料螺杆进行送出，所以滴管的送出状态是偏斜的，而滴管加入塑托内时需要滴管是平直状态，这就要求滴管进行单独加料，这就要为西林瓶和滴管分别设置多套不同的加料装置，导致设备成本提高、占用空间大。另外，泡罩包装机在进行生产过程中，在对塑托进行热成型时，目前的方法只能进行较小深度的塑托热成型，对于深度较深的塑托，如果采用目前方法，就会出现塑托不同部位拉伸厚度不统一的现象，严重时则出现成型不到位，不仅难以保证塑托质量，而且报废的概率很大。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可实现滴管及西林瓶在同一塑托内的泡罩包装，结构简单的滴管自动入托泡罩包装机。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

滴管自动入托泡罩包装机，其特征在于：包括在机架上前后依次设置的PVC放料装置、PVC加热装置、塑托热成型装置、塑托检测装置、前加料工位、前压瓶装置、后加料工位、后压瓶装置、入托检测装置、牵引装置和冲切装置，前加料工位的里侧设有前西林瓶加料器，前西林瓶加料器的上方设有前加料机械臂，前加料机械臂动作时将前西林瓶加料器出口的西林瓶转送到被牵引输送的塑托内，后加料工位的里侧并排设有后西林瓶加料器和滴管加料器，后西林瓶加料器和滴管加料器的上方设有后加料机械臂，后加料机械臂上连接有加料纠偏装置，后加料机械臂动作时将后西林瓶加料器出口的西林瓶和滴管加料器出口的滴管进行纠偏后同时转送到被牵引输送的塑托内。

上述技术方案的滴管自动入托泡罩包装机，具体包装生产过程是：PVC膜由PVC放料装置进行放出由牵引装置进行牵引，然后在PVC加热装置进行加热、在塑托热成型装置进行塑托成型，接下来，由塑托检测装置对塑托的成型情况进行检测，如果检测合格，塑托在前加料工位，前加料机械臂动作将前西林瓶加料器送出的第一个西林瓶转送到塑托内，紧接着前压瓶装置将塑托内的第一个西林瓶下压到位，随后在后加料工位，后加料机械臂动作将后西林瓶加料器送出的第二个西林瓶和滴管加料器送出的滴管进行纠偏后同时转送到塑托内，紧接着后压瓶装置将塑托内的第二个西林瓶下压到位，再随后，入托检测装置对塑托内的西林瓶和滴管入托情况进行检查，最后由冲切装置进行单个塑托的冲裁切断，完成同一塑托内一条滴管和两个西林瓶的泡罩包装生产。上述的生产过程，塑托热成型装置能够成型出大深度的合格塑托，同时第二个西林瓶和滴管能够由同一加料机械臂完成入托动作，可以节省一套加料装置，节约设备成本、减少设备占用空间。

作为优选，所述机架上在冲切装置的后边还依次设有冲切输送带、联机吸料装置、联机输送带和伺服推料装置，联机输送带的旁侧设有次品输送带。上述设计实现泡罩包装机与装盒机的联机生产，同时将不合格品进行送出。