[实用新型]一种无残留熟化器

说明书

本实用新型涉及食品行业或者饲料行业领域一种无残留熟化器，壳体的另一端设置有出料口，壳体的内部设置有主转子，主转子上安装有多个推进桨叶，主转子与主电机传动连接，壳体上配合设置有透气口，壳体上还设置有加水接口和蒸汽接口；主转子的下方设置有螺旋转子，壳体下部内壁的形状与螺旋转子的相吻合，螺旋转子与辅电机传动连接，出料口一端安装有可开关出料口的闸门组件，闸门组件包括插板及其和插板相连接的插板驱动机构，螺旋转子的末端与出料口相对应；该实用新型提供一种无残留熟化器，能够提高熟化器的内部物料的填充度，同时解决了熟化器开机初不合格机头料过多的问题，也解决了停机够熟化器内部残留的问题。

技术领域

本实用新型涉及食品行业或者饲料行业领域内的一种使用传热介质对物料进行熟化的一种熟化器。

背景技术

现有技术中，食品行业或者饲料行业中的原料在加工之前，一般都需要经过粉碎设备粉碎到一定的细度，之后需要进入一种熟化设备进行熟化，熟化后最终进入成形设备加工成形。

一定细度的原料进入熟化设备的目的是增加物料的熟化程度，目的是便于后续更好的加工成型；只有原料达到好的熟化程度，后续的成型产品才能得到较好的品质和比较高的生产效率。

目前，熟化设备一般是由筒体、主转子、蒸汽水添加接口、传动装置等4部分组成，筒体包含上方的进料口和下方另一侧的出料口；主转子上有多个不同安装角度的推进桨叶；蒸汽水添加接口一般靠近进料口一侧，蒸汽和水的添加量可以自由控制；传动装置能够让主转子能够以一定速度旋转，确保物料与蒸汽水能够混合均匀，并能够推动物料从进料口向出料口方向运动。

有些设计为了达到比较好的预熟化效果，采用两层或者多层熟化器，主要目的是延长物料的熟化时间；也有采用双轴熟化器，主要目的是增加物料的混合，同时有一个比较长的熟化时间。

作为现有熟化技术一个最大的问题是物料在筒体内的残留比较多，因为通常筒体内的推进桨叶是不连续的，而且推进桨叶与筒体之间必须留有一定的间隙，所以每次停机有很多物料被残留在筒体内。

在更换原料配方时，生产者为了避免前后两种原料的交叉污染，不得不花费较长的人工及时间进行清理，或者使用新的原料冲洗前面的原料，这样导致较多的原料的浪费，对于一条5-8 t/h的生产线，每次切换配方，通常这些交叉污染的原料达300公斤以上。

现有熟化技术的第二个大的问题是，每次生产过程，从启动熟化设备到运行稳定，可以进入下道工序时，这个过程较长，一般达3-5分钟，这3-5分钟熟化设备不断产生不合格的原料，这些不合格的产品由于不能进入后道工序，需要进行人工处理；往往由于每次启动设备，这些不合格的原料达200-300公斤，而且这些原料含有一定的温度、较高的水分；这给人工处理带来了困难。

针对第二个问题的解决，有些公司也提出了自己的解决方案；例如美国JoeKearns 于2016年3月29日在泰国曼谷“AQUAFFEED HORIZONS”的论坛上作了题目为《Interactions of Extrusion and Ingredients for Aquatic Feeds》的报告，该报告中提出了在熟化设备出口安装一个气动闸门“Pneumatic Slide Gate”。

该方案的实施是这样的：在熟化设备出料口下方连接一个气动闸门；在熟化器开始运行时，关闭气动闸门，等到熟化设备中物料合格后，才打开气动闸门；这样可以避免了不合格的物料浪费的问题，但是该方案也存在一定的不足，例如气动闸门在打开瞬间，气动闸门和推进桨叶之间存在团装的没有熟化均匀的原料会进入下道工序中，另外气动闸门打开瞬间会有比正常流量大很多的物料进入下道工序中，这些都会给下道工序带来不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无残留熟化器，该实用新型能够提高熟化器的内部物料的填充度，同时解决了熟化器开机初不合格机头料过多的问题，也解决了停机够熟化器内部残留的问题。