[实用新型]一种金属切割用快速冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种金属切割用快速冷却结构，包括装置壳体，所述装置壳体的右端下部固定插接有进液管，所述装置壳体的左端上部固定插接有出液管，所述装置壳体的上部前后贯穿固定连接有转运壳体，所述转运壳体的内部开有转运腔，所述转运腔的内腔前后侧均通过轴承连接转轴，且后侧的转轴左端固定连接在传动电机的传动转轴上，所述传动电机的左端固定连接在转运腔的左端，两个所述转轴外侧套接有传送皮带，所述转运壳体下侧壁和装置壳体的下侧壁贯穿插接有管道。该金属切割用快速冷却结构，通过管道和转运壳体结构，能够使得切割后金属散热更加快速；通过挡板和半圆孔结构，能够合理的利用转运腔内部吹出的冷风。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种金属切割用快速冷却结构。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，而在金属切割的过程中，金属切割部位的温度较高，在切割后金属温度冷却较慢，因此我们提出了一种金属切割用快速冷却结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属切割用快速冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切割用快速冷却结构，包括装置壳体，所述装置壳体的右端下部固定插接有进液管，所述装置壳体的左端上部固定插接有出液管，所述装置壳体的上部前后贯穿固定连接有转运壳体，所述转运壳体的内部开有转运腔，所述转运腔的内腔前后侧均通过轴承连接转轴，且后侧的转轴左端固定连接在传动电机的传动转轴上，所述传动电机的左端固定连接在转运腔的左端，两个所述转轴外侧套接有传送皮带，所述转运壳体下侧壁和装置壳体的下侧壁贯穿插接有管道，所述装置壳体的下端四角固定连接有支撑腿，所述支撑腿之间中部通过连接架连接有散热风扇，所述转运壳体的前后端上部均开有矩形口，所述矩形口的上端通过连接轴连接有挡板，且前侧的挡板侧壁均开有半圆孔。

优选的，所述管道设有若干个，所述管道均匀的插接在转运壳体下侧壁和装置壳体的下侧壁之间。

优选的，所述挡板至少设有10个，所述挡板依次排列在连接轴上。

优选的，所述进液管和出液管均设有开关阀门。

优选的，所述半圆孔等距开在挡板侧壁上，且相邻挡板侧壁上的半圆孔相对设置，所述半圆孔与水平面存在度的夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属切割用快速冷却结构，通过设有管道和转运壳体的结构，管道能够吸收装置壳体内部的水分中冷气，从而能够使得管道中吹出的风温度更低，进而使得切割后的金属散热更加的快速；通过设有挡板和半圆孔的结构，能够合理的利用转运腔内部的吹出的冷风吹到切割后的金属板上，提升切割后金属的散热速率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型转运壳体主视图。

图中：1装置壳体、2进液管、3出液管、4转运壳体、5转运腔、6转轴、7传送皮带、8传动电机、9管道、10支撑腿、11散热风扇、12连接轴、13挡板、14半圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。