[实用新型]一种超大超重预制外挂板与主体结构梁的连接节点

说明书

一种超大超重预制外挂板与主体结构梁的连接节点，预制墙板的内侧面顶部和底部分别向外凸出形成连接牛腿；连接牛腿与预制墙板为一体浇筑成形；下预制墙板底部的连接牛腿设于主体结构梁的上端面上，两者对应位置分别设置竖向钻孔，竖向钻孔的顶部贯通连接牛腿，其底部进入主体结构梁，竖向钻孔内设置连接插件后用无伸缩灌浆料填充固定；上预制墙板连接牛腿的竖向外侧面与主体结构梁的底面之间通过连接角钢固定。本实用新型结构简单，施工方便，既减少了角钢连接件的使用，节省钢材，又大幅度提高了预制墙板的安全性能，同时也有效降低了施工难度，提高了预制墙板的安装效率。

技术领域

本实用新型涉及外挂墙板安装技术领域，具体涉及一种超大超重预制外挂板与主体结构梁的连接节点。

背景技术

预制混凝土外墙挂板是安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非承重预制混凝土外墙板，外墙挂板按构件构造可分为钢筋混凝土外墙挂板、预应力混凝土外墙挂板两种形式；按与主体结构连接节点构造可分为点支承连接、线支承连接两种形式；按保温形式可分为无保温、外保温、夹心保温等三种形式；按建筑外墙功能定位可分为围护墙板和装饰墙板。各类外墙挂板可根据工程需要与外装饰、保温、门窗结合形成一体化预制墙板系统。

目前，预制混凝土挂板的主要安装方法是以上下各设置两个与主体结构梁连接的角钢，通过高强螺栓作为与主体的连接和支撑，此种方式对支撑件的强度要求较高。此外，由于外墙体是由多个多层预制墙板单元组成，为了达到设计的平整度和垂直度，采用此类安装方法对连接件的位置精度要求很高，因此施工技术要求高，操作困难，且钢制连接件的防腐措施等需要严格把控，不然极易产生较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种超大超重预制外挂板与主体结构梁的连接节点，目的在于寻找一种新的墙板安装思路，降低操作要求，使预制墙板能更好的达到设计要求的平整度和垂直度，同时减少安全隐患，使预制墙板的安装更加安全和方便。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超大超重预制外挂板与主体结构梁的连接节点，包括预制墙板和主体结构梁，所述预制墙板包括上预制墙板和下预制墙板，其特征在于：

所述预制墙板的内侧面顶部分别向外凸出形成第一连接端，内侧面底部向外凸出形成第二连接端；所述第一连接端和第二连接端与预制墙板为一体浇筑成形；

所述下预制墙板底部的第一连接端设于主体结构梁的上端面上，两者对应位置分别设置竖向钻孔，所述竖向钻孔的顶部贯通第一安装牛腿，其底部进入主体结构梁，所述竖向钻孔内设置连接插件后用无伸缩灌浆料填充固定；

所述下预制墙板的第一连接端从侧面与主体结构梁连接，两者之间设置连接角钢，所述连接角钢的立板与第一连接端的竖向外侧面锚固，横板与主体结构梁的底面固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接端为两个水平设置的第一安装牛腿，其对称设于预制墙板内侧面的顶部；所述第二连接端为两个水平设置的第二安装牛腿，对称设于预制墙板的内侧面底部，同一侧的第一安装牛腿和第二安装牛腿竖向对应设置。

进一步优选的，所述竖向钻孔底部进入主体结构梁的深度为主体结构梁总厚度的1/3～2/3。

进一步优选的，所述预制墙板自外而内依次为饰面层、混凝土层和保温层，所述混凝土层在预制墙板的内侧面对应位置向外凸起形成第一安装牛腿和第二安装牛腿；其中，所述第二安装牛腿外侧不包覆保温层，所述第一安装牛腿外侧包覆保温层。

进一步优选的，所述第一安装牛腿垂直面板方向的横向跨度为500～600mm，竖向方向混凝凝土层的厚度为150～250mm；所述第二安装牛腿垂直面板方向的横向跨度为200～300mm，竖向方向混凝凝土层的厚度为150～250mm；所述第一安装牛腿的横向跨度大于第二安装牛腿的横向跨度。