[实用新型]一种超薄带钢的高稳定性纵剪机构

说明书

本实用新型公开了一种超薄带钢的高稳定性纵剪机构，涉及带钢生产技术领域，包括承载板，承载板的上表面分别固定安装有带钢纵剪单元和带钢表面除尘单元，通过在气缸安装基座的顶部端面通过铰接底座连接有伸缩气缸的底端，伸缩气缸的顶部伸缩端通过铰接轴衔接设置有一根传动曲柄，传动曲柄的驱动端固定连接有联动轴，联动轴的驱动端延伸至设备箱的内部，并且固定连接有刀架，刀架的表面固定安装有若干裁剪组件，通过利用气动的方式，让气缸带动曲柄轴转动，从而让曲柄轴带动整个刀架发生偏转，进而改变了裁剪组件的裁切角度，提高了带钢裁切效果，降低了刀盘的磨损情况，降低了刀盘的更换频率，减少带钢生产的成本。

技术领域

本实用新型涉及带钢生产技术领域，具体为一种超薄带钢的高稳定性纵剪机构。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢在生产的过程中，其中一道工序为将一整块带钢裁切成宽度较小的带钢条，这一到工序需要借助带钢生产的纵剪机构来完成。

但是目前，带钢在生产裁切过程中所采用的纵剪机构，不仅结构复杂，而且功能较为单一，带钢在经纵剪机构裁剪的过程中，由于裁剪机构的自身无法改变角度，这不仅会带来带钢条的裁剪效果不理想的问题，而且负责裁剪带钢的刀盘，磨损度也会大幅度提高，使得刀盘的更换频率较高，提高了带钢的生产成本，另外，纵剪机构在裁切带昂贵的过程中，因带钢的生产车间灰尘较大，且无法将附着在带钢表面的灰尘清除，对带钢的出厂质量造成影响，为此，本领域的技术人员提出了一种超薄带钢的高稳定性纵剪机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超薄带钢的高稳定性纵剪机构，解决了裁剪机构的自身无法改变角度，这不仅会带来带钢条的裁剪效果不理想的问题，而且负责裁剪带钢的刀盘，磨损度也会大幅度提高，使得刀盘的更换频率较高，提高了带钢的生产成本，另外，纵剪机构在裁切带昂贵的过程中，因带钢的生产车间灰尘较大，且无法将附着在带钢表面的灰尘清除，对带钢的出厂质量造成影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超薄带钢的高稳定性纵剪机构，包括设备承载基座，所述设备承载基座的底部分别固定安装有万向滚轮和支撑底脚，所述万向滚轮和支撑底脚的数量均设置有四个，且万向滚轮和支撑底脚在设备承载基座的底部呈矩形结构的四点分布，所述设备承载基座的上表面通过焊接方式固定连接有一块承载板，所述承载板的上表面固定安装有带钢纵剪单元，且承载板的上表面位于带钢纵剪单元的一侧位置处固定安装有带钢表面除尘单元。

优选的，所述带钢纵剪单元包括分别固定安装在承载板上方的立板和设备箱，所述立板和设备箱底部相邻面之间固定连接有支撑框架，且立板和设备箱顶部相邻面的后侧位置固定连接有横梁，所述立板的外侧端面固定安装有衔接框架，所述立板和设备箱顶部相邻面的前侧连接有一根从动辊轴，且立板和设备箱顶部相邻面位于从动辊轴的后侧位置处连接有一根主动辊轴，所述立板和设备箱顶部的相邻面且位于主动辊轴的上方位置处固定安装有裁剪角度调节机构，所述立板与设备箱相邻面的中间位置固定连接有一根衔接辊轴。

优选的，所述裁剪角度调节机构包括固定安装在设备箱内部的气缸安装基座，所述气缸安装基座的顶部端面通过铰接底座连接有伸缩气缸的底端，所述伸缩气缸的顶部伸缩端通过铰接轴衔接设置有一根传动曲柄，所述传动曲柄的驱动端固定连接有联动轴，所述联动轴的驱动端延伸至设备箱的内部，并且固定连接有刀架，所述刀架的表面固定安装有若干裁剪组件，所述刀架与联动轴相背离的一端通过轴承座与立板之间形成偏转的连接结构。

优选的，所述裁剪组件包括固定安装在刀架上的定位板，所述定位板的一侧端部固定开设有一个与刀架相配套使用的卡合槽，所述定位板的顶端通过铰接方式连接有联动板，所述定位板与卡合槽相背离的一端面上通过铰接方式连接有裁刀安装基板，所述裁刀安装基板的前侧内部固定连接有剪切盘，所述联动板的前端与裁刀安装基板的前侧顶端之间通过一根缓冲弹簧形成柔性连接结构。