[实用新型]一种岩棉生产用离心机

说明书

本实用新型公开了一种岩棉生产用离心机，包括外壳，所述外壳下方配合安装移动小车，所述外壳内部转动布置一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊和四号离心辊，所述一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊和四号离心辊的轴线平行，所述一号离心辊和四号离心辊的轴心连线与二号离心辊与三号离心辊的轴心连线垂直，且一号离心辊和四号离心辊的轴心连线与水平面夹角为30°‑60°，所述一号离心辊上方的外壳表面设置进料口，本岩棉生产用离心机能够有效抑制内部振动传递，避免离心辊与风环相互碰撞，且能够保证两者之间气流稳定，有效保证成纤的质量和产量。

技术领域

本实用新型涉及岩棉生产设备技术领域，具体为一种岩棉生产用离心机。

背景技术

四辊离心机是生产岩棉制品的主要设备之一，离心机和风环是成纤的关键设备，成纤的好坏直接影响岩棉产品的产量和质量，现有的四辊离心机中的离心辊和风环处于单独安装的状态，在离心辊高速旋转的过程中，会出现震动的现象，以致于离心辊与风环相互碰撞，造成风环损坏，从而影响成纤质量和产量，因此现有技术中往往采用增加风环与离心辊之间间隙的方式，避免离心辊与风环的碰撞概率，但是增加两者之间的间隙，会造成离心辊与风环之间气流流向的不稳，对成纤质量存在一定的影响，而且传统的离心辊多数采用闭环的冷却水路进行冷却，由于离心辊处于高速旋转的状态，其对冷却水路的密封性要求较高，而且离心辊的震动，极易造成冷却水路的泄漏，使离心辊内部积水，影响成纤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种岩棉生产用离心机，采用离心辊和风环一体安装的结构设计，使风环随离心辊同步震动，避免二者出现碰撞，同时为避免离心辊形变对风环的撞击，因此增加离心辊与风环之间的缝隙，同时增加定向的导风板，保证离心辊与风环之间的气流稳定，从而保证成纤质量和产量，同时采用水蒸气降温的方式，有效解决传统降温易泄漏的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉生产用离心机，包括外壳，所述外壳下方配合安装移动小车，所述外壳内部转动布置一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊和四号离心辊，所述一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊和四号离心辊的轴线平行，所述一号离心辊和四号离心辊的轴心连线与二号离心辊与三号离心辊的轴心连线垂直，且一号离心辊和四号离心辊的轴心连线与水平面夹角为30°-60°，所述一号离心辊上方的外壳表面设置进料口；

所述一号离心辊包括一端开口且另一端封闭的空心辊体，所述辊体的空心内部设置进水管，所述进水管表面设置与其连通的雾化喷头，所述辊体封闭的一端设置排气管，所述辊体外部通过轴承副转动安装扇形的风环，所述风环内壁与辊体外壁之间的缝隙内部加装导风板，所述辊体的两端分别通过轴承副配合安装带有能够吸收震动的轴承座，所述风环与轴承座固定安装。

所述二号离心辊、三号离心辊和四号离心辊的结构与一号离心辊的结构相同，且一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊和四号离心辊端部均配合安装同步齿形带轮，所述同步齿形带轮均通过同步齿形带与外置的动力装置连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风环内壁与辊体外壁之间的缝隙内部设置不少于三组的导风板，所述导风板与辊体的圆周面切面夹角为30°-60°，通过增加辊体与风环之间的间隙，降低碰撞概率，同时增加定向的导风板，保证间隙内部的气流稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座的底部设置导向块，所述外壳内部设置导向孔，所述导向块与导向孔滑动安装，所述轴承座与外壳的固定部位之间设置减震垫，通过设置减震垫，吸收辊体转动过程中的高频振动，减少震动传递。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳外部固定设置蒸汽管，所述蒸汽管通过机械密封与排气管转动密封安装，通过蒸汽管对产生的水蒸气进行收集，避免对现场环境造成影响。