[实用新型]一种浇注系统的金属液分流装置

说明书

本实用新型涉及一种浇注系统的金属液分流装置，属于铸造工艺设备技术领域。包括窝座分流器和横浇道分流器，所述横浇道分流器包括集液室和分液室，所述集液室两侧分别设有分液室，所述分液室分别通过溢流通道与集液室相贯通，所述集液室顶部设有横浇道金属液进口，所述分液室底部分别设有横浇道金属液出口；所述窝座分流器设于横浇道分流器下方，所述窝座分流器包括窝座内腔、窝座金属液进口和窝座金属液出口，所述窝座金属液进口和窝座金属液出口与窝座内腔相贯通，所述窝座金属液进口与横浇道金属液出口相连通，所述窝座金属液出口与浇注型腔相贯通。本申请不仅结构简单，保证了金属液分流的均匀性，而且克服了浇注时金属液中夹砂、夹渣的缺陷，提高了铸件的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种浇注系统的金属液分流装置，属于铸造工艺设备技术领域。

背景技术

目前，随着风电市场竞争的加剧，风电厂商一方面在研发大功率的发电机组，另一方面对制造成本进行控制。对于风电机组中的轮毂、底座、轴等因铸件的结构和铸造工艺，需要设计不同的浇注系统。根据铸件的大小，采用不同的浇注时间和浇注温度，能够解决铸件充型时温度分布情况及夹渣分布情况。但金属液对浇注系统砂坭会产生热影响或金属液因自身流动性对浇注系统砂坭产生冲击，导致浇注系统砂坭出现溃散现象，从而使得铸件出现点状夹砂和夹渣的问题，降低了铸件的质量甚至成为不良品而无法使用。由于高温金属液对浇注系统直接冲刷，导致浇注系统回收率低甚至无法回收，变相的增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种浇注系统的金属液分流装置，不仅避免浇注时金属液中夹砂、夹渣的缺陷，而且结构简单，金属液分流均匀，提高铸件的质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种浇注系统的金属液分流装置，包括横浇道分流器，所述横浇道分流器包括横浇道金属液进口、集液室、分液室和横浇道金属液出口，所述集液室两侧分别设有分液室，所述分液室均分别通过独立的溢流通道与集液室相贯通，所述集液室顶部设有横浇道金属液进口，所述分液室底部分别设有横浇道金属液出口，金属液经横浇道金属液进口引入集液室，后经溢流通道分流至分液室后经横浇道金属液出口流出。

所述集液室和分流室内分别设有闸门，用于控制金属液流量和截留渣。

一种浇注系统的金属液分流装置，还包括窝座分流器和横浇道分流器，所述窝座分流器设于横浇道分流器下方，所述横浇道分流器包括横浇道金属液进口、集液室、分液室和横浇道金属液出口，所述集液室两侧分别设有分液室，所述分液室均分别通过独立的溢流通道与集液室相贯通，所述集液室顶部设有横浇道金属液进口，所述分液室底部分别设有横浇道金属液出口；所述窝座分流器包括窝座内腔、窝座金属液进口和窝座金属液出口，所述窝座金属液进口和窝座金属液出口分别与窝座内腔相贯通，所述窝座金属液进口与横浇道金属液出口相连通，所述窝座金属液出口与浇注型腔相连通，金属液经横浇道金属液进口流入集液室后通过溢流通道分流至分液室，后经横浇道金属液出口分别流入窝座金属液进口，再经窝座金属液出口通过管路引流至浇注型腔内。

所述窝座分流器包括窝座分流器底座和窝座分流器顶盖，所述窝座分流器底座上开设向下凹陷的窝座分流器底座内室，所述窝座分流器顶盖上开设向上凸起的窝座分离器顶盖内室，所述窝座分流器顶盖内室与窝座分流器底座内室对合后，形成窝座内腔，所述窝座分流器底座上开设窝座金属液进口和窝座金属液出口。

所述窝座分流器上的窝座金属液进口与多个横浇道金属液出口相连通。

所述窝座金属液出口设有多个，根据浇注工艺需求设计。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种浇注系统的金属液流装置，通过横浇道分流器单独使用对金属液进行分流或横浇道分流器和窝座分流器相结合的方式对金属液进行分流，不仅结构简单，保证了金属液分流的均匀性，而且窝座分流器和横浇道分流器采用专用的耐火材料，避免了高温金属液直接冲刷型砂，克服了浇注时金属液中夹砂、夹渣的缺陷，从而提高了铸件的质量。