[实用新型]一种密封件自动修边夹具

说明书

本实用新型公开的属于密封圈加工设备技术领域，具体为一种密封件自动修边夹具，其包括：工作台、旋转电机、气泵、放料盘、导料装置和接料盒，所述工作台的一侧开设的矩形凹槽底端固定安装所述旋转电机，所述旋转电机的顶端固定连接所述气泵，所述气泵的顶端固定连接所述放料盘，所述放料盘上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内开设有十二个通气孔，所述气泵固定连接十二个所述通气孔，所述放料盘的顶端设置所述导料装置，所述导料装置的一侧底端设置所述接料盒。该密封件自动修边夹具，不仅固定密封圈时不会发生变形，提高修边合格率，而且修边完成后不需要人工拿取密封圈，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工设备技术领域，具体为一种密封件自动修边夹具。

背景技术

聚氨酯密封件生产出来后，密封唇口都要经过去飞边倒角处理。在使用自动夹具修边机是，密封圈略大，夹具夹密封圈会变形，密封圈略小，密封圈内壁会卡住夹具内壁上，不容易固定到底，修边后的同件密封圈同唇口倒角就会不均匀，影响密封圈使用，而且修边完成后需要人工取件，费时费力，工作效率不高。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有夹具中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种密封件自动修边夹具，不仅固定密封圈时不会发生变形，提高修边合格率，而且修边完成后不需要人工拿取密封圈，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种密封件自动修边夹具，其包括：工作台、旋转电机、气泵、放料盘、导料装置和接料盒，所述工作台的一侧开设的矩形凹槽底端固定安装所述旋转电机，所述旋转电机的顶端固定连接所述气泵，所述气泵的顶端固定连接所述放料盘，所述放料盘上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内开设有十二个通气孔，所述气泵固定连接十二个所述通气孔，所述放料盘的顶端设置所述导料装置，所述导料装置的一侧底端设置所述接料盒。

作为本实用新型所述的密封件自动修边夹具的一种优选方案，其中：所述工作台的一侧固定安装有插销，所述插销的一端固定连接所述接料盒。

作为本实用新型所述的密封件自动修边夹具的一种优选方案，其中：所述工作台的矩形凹槽顶端固定连接有轴承，所述轴承的一端固定连接所述气泵。

作为本实用新型所述的密封件自动修边夹具的一种优选方案，其中：所述导料装置包括电动推杆和导料管，所述工作台的一侧顶端固定安装所述电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接所述导料管，所述导料管的一端位于所述放料盘上方，所述导料管的另一端位于所述接料盒上方。

作为本实用新型所述的密封件自动修边夹具的一种优选方案，其中：所述工作台的底端四角均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定连接有防滑垫。

与现有技术相比：通过将密封圈放置到放料盘上的环形凹槽内，打开气泵，气泵通过通气孔吸入气流，密封圈被空气吸在放料盘上，再通过外界的修边刀具进行修边，修边完成后，气泵输出额定气体，通过通气孔喷出气体，将密封圈吹出放料盘，密封圈与切边同时分离，密封圈被吹进导料装置内，通过导料装置进入到接料盒内，该密封件自动修边夹具，不仅固定密封圈时不会发生变形，提高修边合格率，而且修边完成后不需要人工拿取密封圈，提高了工作效率。

附图说明