[实用新型]柚木变色处理生产线

说明书

本申请公开了了一种柚木变色处理生产线，包括主输送线、变色处理单元，所述变色处理单元依次包括表面湿处理装置、紫外光照装置，所述变色处理单元还包括设置于所述紫外光照装置之前的加热装置，所述加热装置包括红外光照组件和/或热风组件。能够较为有效地避免表面暗裂的产生，并在柚木坯料表面形成或加深黑金纹理，从而在提高柚木变色处理生产效率的同时，保证柚木坯料的质量、品质等级。

技术领域

本申请涉及化木质材料物理改性处理设备技术领域，具体涉及一种柚木物理变色处理生产线。

背景技术

柚木是一种优质的制作实木地板的原材料，具有耐腐、耐磨、花纹美观、色调高雅耐看、稳定性好的优点。日晒柚木坯料是柚木地板加工制作不可缺少的环节，其作用在于，通过日光中的紫外线照射发生氧化作用，使柚木坯料的材色从褐色变为金黄色、具有光泽、材色均匀，并且加深黑金纹理。现有技术中，将已完成短边企口制作、短边油漆封边的柚木地板坯料，平铺于户外，经历10天至15天（根据天气情况而定）的日晒，期间间隔地在柚木坯料表面喷洒水或化学药剂，再经历约30天的自然养生，以完成日晒柚木的处理，整个过程耗时约40天至45天。

传统的日晒柚木工艺存在以下问题： 40天至45天的处理时间过长，增加了材料的库存压力，且基本依赖于自然天气，工人的劳动强度大；另一个方面，日晒的坯料表面即为油漆处理的表面，长期户外日晒，会发生表面划伤的情形，并且反复的喷水、日晒，使得坯料发生变形，已经完成的企口难以装配的问题。

为解决传统的日晒柚木工艺存在的上述问题，中国专利CN 200910308719.0公开了一种柚木地板的改色方法（申请人：浙江久盛地板有限公司），通过将表面浸湿于pH值为6.5-7.5的清水的柚木坯料置于波长为280-400纳米、温度为700-800℃的紫外光下照射2-4分钟，并重复4-5次，从而实现了在利用流水线对柚木坯料进行变色处理，大幅提高了柚木变色处理的生产效率。

然而，在长期生产实践中，该专利文件公开至今已近十年，其技术方法并没有得到普及，地板制造企业仍旧选择传统的日晒柚木工艺。导致这种局面的原因有三个方面。其一，该方法虽然能够将处理周期从1个月缩短至数分钟，但是处理后，柚木坯料表面的黑纹会明显减少（专利CN 200910308719.0说明书第2/2页第1段），而柚木木材的材料等级（装饰价值）除了在于具有光泽的金黄色，更在于黑金纹理。例如，缅甸产柚木因其日晒处理后会在金黄色的底色上出现较多的黑金纹理，而使其每立方市售价格远高于其他产地的柚木。其二，在长期生产实践中，还发现利用该方法处理后的柚木坯料表面暗裂、端裂多。表面暗裂是一种在前道工序中不易发现、但不允许存在的缺陷，在表面漆饰工序中会显现，而导致柚木坯料需要将油漆砂光去除后做改板处理（将表面暗裂砂去，减小板材厚度），影响生产效率、出材率。与此同时，该种方法处理后的柚木坯料含水率不均（板内含水率偏差大），因此仍需要一段相对较长的养生处理时间，以使柚木坯料的含水率均匀一致，因此，处理效率较低。其三，变色处理后，柚木坯料表面粗糙，多有毛刺，使本已经过精砂的坯料表面，需要再次砂光，才能够满足油漆工序的平整度要求。

实用新型内容

本申请的技术目的在于，克服上述技术问题，从而提供一种柚木变色处理生产线，其通过在紫外光照装置之前，设置加热装置，能够较为有效地避免表面暗裂、端裂、表面毛刺的产生，在柚木坯料表面形成或加深黑金纹理，并且在变色处理后，柚木坯料含水率均匀，能够减少养生时间，从而在提高柚木变色处理生产效率的同时，保证柚木坯料的质量、品质等级。

为实现上述技术目的，本申请提供了一种柚木变色处理生产线，包括主输送线、变色处理单元，所述变色处理单元依次包括表面湿处理装置、紫外光照装置，所述变色处理单元还包括设置于所述紫外光照装置之前的加热装置，所述加热装置包括红外光照组件、热风组件、热压辊组件的一种或两种的组合。