[实用新型]一种带有吊墙高度调节装置的玻璃熔窑

说明书

本实用新型涉及一种带有吊墙高度调节装置的玻璃熔窑，包括炉窑壁、活动梁、吊墙和调节装置，两组调节装置分别架设在炉窑壁外壁两侧底部，活动梁抵接在调节装置上，吊墙架设在活动梁中部，其中，调节装置包括底座、顶座、千斤顶和支柱，底座固连在地面上，顶座抵接在活动梁底部，两个千斤顶沿活动梁宽度方向间隔固连在底座上，支柱滑动连接在千斤顶上，支柱顶部抵接在顶座底部，千斤顶动力输入端插接有连接轴，连接轴一端固连有手柄，本实用新型具有可以根据玻璃生产工艺的需要，调整吊墙与玻璃液面之间的开度的优点。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种带有吊墙高度调节装置的玻璃熔窑。

背景技术

目前，在浮法玻璃熔窑中已经普遍采用J型吊墙或U型吊墙作为卡脖进口处的密封与覆盖；但是，在实际浮法玻璃生产的使用过程中，仍难以完全避免玻璃窑炉中的热气流对吊墙鼻部及底部耐火材料的侵蚀。

一方面，卡脖中部偏后处温度较低，且窑压一直为正，飞碱易在吊墙鼻部及底部的耐火材料表面凝结，并与烧结砖发生化学反应生产霞石等新物相，从而造成耐火材料发生爆皮和剥落；另一方面，耐火材料具有一定的脆性，其抗折和抗压性较差，当经长时间受侵蚀损害后，容易造成吊墙的鼻部和底部耐火材料结构的进一步断裂、脱落。因此，在现有玻璃窑炉设计寿命的中后期(通常是在窑龄超过3年，但低于窑龄6年)，对于包括传统吊墙、J型吊墙或U型吊墙中的任一种，吊墙的耐火材料所受到的侵害积累会都给实际生产的带来严重负面影响，具体体现在：

1.造成吊墙底部与玻璃液面之间的开度远高于设计值，造成熔窑热效率下降，燃料用量上升，烟尘排放量上升；

2.造成卡脖部玻璃液温度均匀性下降，使玻璃生产温度的稳定性下降，玻璃产品的质量(一等品率)下降；

3.造成吊墙的鼻部和底部耐火砖结合部结构的进一步破裂和脱落，缩短吊墙的使用寿命，进而影响整个玻璃产线的寿命，并增大吊墙的运行安全风险。

公开号为CN2437675的专利公开了玻璃熔窑可调空间分隔装置，其可通过丝杆对吊墙底部与玻璃液面之间的开度，以满足不同品种玻璃或生产中对温度调节的需要。其所描述的技术方案，主要通过作用在吊墙顶部活动钢梁上的丝杆，改变吊墙与玻璃液面之间开度。但与传统吊墙相比，J型吊墙或U型吊墙厚度、重量的大幅增加，重心高度也大幅升高。并且，由于在其顶部均设有持续工作的风机，其运转时产生的振动会传递给吊墙。因此，现有技术方案中这种丝杆结构的力学强度和工作稳定性均难以适用于目前普遍采用J型吊墙或U型吊墙。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种带有吊墙高度调节装置的玻璃熔窑。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有吊墙高度调节装置的玻璃熔窑，包括炉窑壁、活动梁、吊墙和调节装置，两组调节装置分别架设在炉窑壁外壁两侧底部，活动梁抵接在调节装置上，吊墙架设在活动梁中部，其中，调节装置包括底座、顶座、千斤顶和支柱，底座固连在地面上，顶座抵接在活动梁底部，两个千斤顶沿活动梁宽度方向间隔固连在底座上，支柱滑动连接在千斤顶上，支柱顶部抵接在顶座底部，千斤顶动力输入端插接有连接轴，连接轴一端固连有手柄。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，千斤顶为手摇式螺纹千斤顶，两个千斤顶之间转动连接有十字万向杆。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，顶座一侧固连有测平板，测平板伸出活动梁外。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，炉窑壁两侧开设有滑槽，吊墙嵌入滑槽内，吊墙底部与滑槽之间具有间隔，滑槽宽度比吊墙宽度大1～5mm。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，吊墙包括外砖层、鼻砖层和内钢层，内钢层固连在活动梁中部底端，外砖层固连在内钢层外壁上，鼻砖层固连在内钢层底部，以使外砖层与鼻砖层构成U型，鼻砖层正下方的地面上固连有玻璃液池。