[实用新型]一种出铁场除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种出铁场除尘装置，属于除尘技术领域，除尘箱体顶部设置有入口风管，入口风管一端设置有风机，入口风管另一端置于除尘箱体内部，连接风管通过支架与除尘箱体内侧壁相连，连接风管与入口风管同轴设置，连接风管与入口风管之间设置有旋转铁屑分离装置，出口风管设置在除尘箱体底部，出口风管上端置于除尘箱体内部，出口风管上端置于除尘箱体外部，出口风管与连接风管同轴设置，出口风管与连接风管之间设置有旋转灰尘分离装置，除尘箱体内部设置有用于接取铁屑的铁粉收集箱。本实用新型通过旋转铁屑分离装置以及旋转灰尘分离装置实现了将铁粉和灰尘及逆行分离，铁粉可以进行二次利用，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种出铁场除尘装置。

背景技术

高炉冶炼是在低能量消耗的条件下,通过受控的炉料与煤气流的逆向运动,高效率地完成还原、造渣、热传导及渣铁反应等过程,得到化学成分与物理性能较为理想的液态铁金属。

高炉是一个密闭的高压容器,炉缸内热风压力一般为0.8kPa～1.1kPa,炉内最高温度可达2100℃左右,风口带一般温度为1500℃。炉缸内固态物是焦炭,液态物是渣水和铁水。固态焦炭燃烧产生的煤气流通常为CO、H2、N2等组成的混合气,混合气参与炉内冶炼中的间接还原,过剩的混合气从炉顶上升管逸出后收集,经除尘净化后回用。高浓度的烟尘和粉尘对厂区大气环境形成严重污染,直接危害职工的身体健康,同时影响周边的环境。

在出铁场的粉尘中存有铁粉，现有的出铁场除尘装置是将铁粉和灰尘一同清除，无法将铁粉和灰尘进行有效的分离。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的出铁场除尘装置是将铁粉和灰尘一同清除，无法将铁粉和灰尘进行有效的分离的技术问题，进而提供了一种出铁场除尘装置。

一种出铁场除尘装置，包括：除尘箱体、入口风管、旋转铁屑分离装置、旋转灰尘分离装置、铁粉收集箱、风机、连接风管和出口风管，

所述除尘箱体顶部设置有入口风管，入口风管一端设置有风机，入口风管另一端置于除尘箱体内部，连接风管通过支架与除尘箱体内侧壁相连，连接风管与入口风管同轴设置，连接风管与入口风管之间设置有旋转铁屑分离装置，出口风管设置在除尘箱体底部，出口风管上端置于除尘箱体内部，出口风管下端置于除尘箱体外部，出口风管与连接风管同轴设置，出口风管与连接风管之间设置有旋转灰尘分离装置；

所述除尘箱体内部设置有用于接取铁屑的铁粉收集箱。

进一步，所述旋转铁屑分离装置包括：驱动电机、主轴、转盘、环形电磁铁、导电柱、蓄电池和导电凸起，所述除尘箱体内部设置有横梁，主轴通过轴承与横梁相连，主轴上端设置有从动锥齿轮，驱动电机通过支架与除尘箱体内壁相连，驱动电机的输出端设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，主轴下端与转盘上端面中心位置固定连接，转盘上端面圆周阵列有多个电磁铁安装孔，电磁铁安装孔内设置有环形电磁铁，环形电磁铁与出口风管内径相同，并形成一个封闭的管道，转盘下端面设置有圆形槽，圆形槽内壁设置有多个导电凸起，导电凸起通过线路与环形电磁铁相连，导电柱通过支架与除尘箱体内壁相连，导电柱上端置于圆形槽内部，导电柱套装有正极导电环和负极导电环，导电凸起包括正导电凸起和负导电凸起，正极导电环与正导电凸起配合使用，负极导电环与负导电凸起配合使用，正极导电环设置有导电区和非导电区，导电区和负极导电环均通过线路与蓄电池相连。

进一步，所述旋转灰尘分离装置包括：除尘电机、除尘盘和除尘过滤网，所述除尘箱体底部安装有除尘电机，除尘电机的输出端设置有除尘盘，除尘盘上端面圆周阵列有多个过滤网安装孔，过滤网安装孔内设置有挡环，除尘过滤网安装在过滤网安装孔内，并通过挡环进行限位，除尘箱体设置有除尘盘过孔，除尘盘置于过孔内，过滤网安装孔与连接风管下端位置相对应。

进一步，所述除尘箱体底部设置有支腿。

进一步，所述风机气流入口处安装有大孔过滤网。