[实用新型]一种高分子材料反应釜

说明书

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体揭示了一种高分子材料反应釜，包括釜体、转轴、减速电机和支撑架，支撑架底部焊接有底板，釜体外壁顶部套合有定位环，釜体底部焊接有壳轴，釜体内活动插接有转轴，壳轴底部焊接有釜锥齿轮，转轴底端焊接有轴锥齿轮，釜锥齿轮和轴锥齿轮的锥齿面相互面对装设，底板底部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定套接有主动锥齿轮，釜体内的转轴上固定安装有搅拌桨；通过设置搅拌桨和釜体相对旋转，进而在釜体形成漩涡涡流，增大了原料和搅拌桨的碰撞力度和碰撞频率，提升搅拌均匀度，同时产生了离心力，使稠度较大的原料尽可能少的黏附于搅拌桨，避免了装置受到不良影响的问题。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种高分子材料反应釜。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。高分子材料在工业生产中的应用非常广泛且技术成熟。其按特性可以分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。高分子材料在加工之前，要先进行合成，把单体合成为聚合物进行造粒，然后才进行熔融加工成型。除胶粘剂、涂料一般无需加工成形而可直接使用外，橡胶、纤维、塑料等工业制品在成型过程中，聚合物有可能受温度、压强、应力及作用时间等变化的影响，导致高分子降解、交联以及其他化学反应，使聚合物的聚集态结构和化学结构发生变化。因此加工过程不仅决定高分子材料制品的外观形状和质量，而且对材料超分子结构和织态结构甚至链结构有重要影响。

因此，在高分子材料的试验、生产中，反应釜的应用是必不可少的设备之一。反应釜通过搅拌、加热、增压等一系列工艺流程进而使高分子材料能够达到人们的生产需求的外观形状和质量。但是现有技术的反应釜存在着一定的缺陷值得改进。例如，在聚合物反应过程中对温度的要求较高，而现有的反应釜普遍存在釜内加热情况不均匀的问题，导致聚合物容易凝固于釜体内腔上，对高分子材料的成型造成不良影响；同时聚合物的稠度较大，现有的搅拌装置的搅拌混合效果普遍难以理想。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高分子材料反应釜，该设计方案具备釜内加热均匀，搅拌全面，聚合物不易黏着的优点，解决了传统的反应釜加热不均匀，导致聚合物容易凝固于反应釜内腔上，且搅拌混合效果普遍较差的问题。

本实用新型的一种高分子材料反应釜，包括釜体、转轴、减速电机和支撑架，支撑架底部焊接有底板，底板远离地面，釜体稳固安装于底板上，釜体外壁顶部套合有定位环，定位环外壁固定连接于支撑架顶端，釜体底部焊接有壳轴，壳轴贯穿底板并延伸至底板下方，釜体内活动插接有转轴，转轴底端贯穿釜体底部和壳轴并延伸至外部，壳轴底部焊接有釜锥齿轮，转轴底端焊接有轴锥齿轮，釜锥齿轮和轴锥齿轮的锥齿面相互面对装设，底板底部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定套接有主动锥齿轮，釜锥齿轮和轴锥齿轮均契合于同一主动锥齿轮，釜体内的转轴上固定安装有搅拌桨；釜体圆周外壁环绕焊接有油道，油道顶部开设有进油口，油道底部开设有出油口，油道连通至外部加热装置。

本实用新型的一种高分子材料反应釜，其中釜体内壁顶部焊接有轴座，转轴顶端活动插接于轴座内。

本实用新型的一种高分子材料反应釜，其中搅拌桨自上而下呈蛇形。

本实用新型的一种高分子材料反应釜，其中转轴顶端连通有进油管，转轴底端连通有出油管，转轴和搅拌桨内均开设有油路，油路自上而下连通呈蛇行，油路连通至外部加热装置。

本实用新型的一种高分子材料反应釜，其中定位环外活动套合有套环，定位环圆周外壁和套环圆周内壁相互远离，套环圆周外壁焊接于支撑架上，定位环和套环之间填充有弹簧。

本实用新型的一种高分子材料反应釜，其中定位环圆周外壁和套环圆周内壁上等距焊接有弹簧座，弹簧两端紧密卡合于弹簧座内。

本实用新型的一种高分子材料反应釜，其中定位环顶部向圆周外延伸形成环状的上沿，上沿底端面紧密贴合于套环顶端面。