[实用新型]改进的液氨分解炉胆

说明书

一种改进的液氨分解炉胆，包括在集气囊和集氨囊周圈分布的炉管，集气囊与出气管连接，集氨囊与进氨管连接，炉管内设有加热器，加热器与炉管之间设有衬套管，所述集氨囊内设有导流隔板，导流隔板正对进氨管下口，所述进氨管内壁设有耐高温陶瓷管；进氨管内壁增加耐高温陶瓷管，可有效避免高温氨气进入进氨管对管道的损耗，延长氨分解炉炉胆的使用寿命；集氨底部的导流隔板可有效避免氨气冲刷直接与集氨囊壁接触，氨气可随导流隔板进入各个炉管内；炉管内的催化剂放置在衬套管内，便于更好固定和更换，安装使用简单方便；炉管内的加热器可保证氨气与催化剂处在反应温度内，使氨气能充分的与催化剂进行反应，提高氨分解效率，减少残氨含量。

技术领域

本实用新型涉及氨分解制氢领域，尤其是涉及一种改进的液氨分解炉胆。

背景技术

市面上生产的氨分解炉炉胆的进氨管上为防止法兰连接石棉板垫片高温烧毁，在进氨管处法兰下增加了冷却水保护套，但冷却水保护套降低了氨气进氨分解炉时的温度，增加电能的损耗；氨气进氨分解炉炉胆，温度升高，氨气浓度最大时，对一般耐热不锈钢有一定的腐蚀性，长时间使用会造成壁厚变薄，耐压性能下降容易引起事故，一般2年就必须停炉维修，更换进氨管；炉管内催化剂乱堆放，造成各列管的流动阻力存在差异，造成液氨与催化剂作用不全面，致使液氨耗量增加，增加生产成本；氨气进入集氨囊内，高温氨气冲刷在集氨囊底部上，由于内外温差较大，极易造成集氨囊底部开裂，引发事故。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种改进的液氨分解炉胆，解决进氨管温度降低，氨气腐蚀管壁，催化剂摆放更换和高温氨气冲刷集氨囊底部问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的液氨分解炉胆，包括在集气囊和集氨囊周圈分布的炉管，集气囊与出气管连接，集氨囊与进氨管连接，炉管内设有加热器，加热器与炉管之间设有衬套管，所述集氨囊内设有导流隔板，导流隔板正对进氨管下口，所述进氨管内壁设有耐高温陶瓷管。

优选方案中，所述衬套管中的外衬管通过连接筋连接内衬管形成空腔，外衬管抵靠在炉管内壁，内衬管抵靠在加热器外壁上。

优选方案中，所述外衬管和内衬管的侧壁上设有通孔，通孔垂直或平行均匀布置在外衬管和内衬管上。

优选方案中，所述空腔内设有催化剂，催化剂个体的直径大于通孔的直径。

优选方案中，所述进氨管连接处设有石墨金属缠绕垫片。

本实用新型提供了一种改进的液氨分解炉胆，高温氨气进入进氨管，连接法兰垫采用石墨金属缠绕垫片，石墨金属缠绕垫片具有耐高温耐腐蚀的特性，可取消冷却水保护套，消除进氨管过渡的升温区；进氨管内壁增加耐高温陶瓷管，可有效避免高温氨气进入进氨管对管道的损耗，延长氨分解炉炉胆的使用寿命；集氨底部的导流隔板可有效避免氨气冲刷直接与集氨囊壁接触，氨气可随导流隔板进入各个炉管内，大大提高了氨分解炉炉胆的使用寿命；炉管内的催化剂放置在衬套管内，便于更好固定和更换，安装使用简单方便；炉管内的加热器可保证氨气与催化剂处在反应温度内，使氨气能充分的与催化剂进行反应，提高氨分解效率，减少残氨含量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体结构视图；

图2是本实用新型总体正视图；

图3是本实用新型总体俯视图；

图4是本实用新型总体正剖视图；

图5是本实用新型衬套管结构视图；

图6是本实用新型衬套管俯视图；

图7是本实用新型衬套管正剖视图；