[实用新型]一种高温焚烧炉用蓄热式尾气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高温焚烧炉用蓄热式尾气处理装置，包括箱体和箱盖，箱体内腔填充有蓄热体，蓄热体中依次设有第一、第二和二次燃烧腔，第一换热腔的外围预埋有第一螺旋换热管，第二换热腔的外围预埋有第二螺旋换热管，二次燃烧腔的外围预埋有第三螺旋换热管，三个螺旋换热管依次相互连通，第一、第二换热腔的上端通过上水平通道相互连通，第二换热腔和二次燃烧腔的下端通过下水平通道相互连通，风机的一端通过回风管与第一螺旋换热管连通，另一端通过出风管与第二螺旋换热管连通，下水平通道的下方设有燃烧器。本实用新型通过设置蓄热体来保温蓄热，延长烟气的行程，提高预加热效果，使烟气二次燃烧后快速达到焚毁二恶英的高温。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种高温焚烧炉用蓄热式尾气处理装置。

背景技术

高温焚烧炉是一种环保的泥浆处理设备。用斗式提升机上料，物料自动倒入卸料仓，经过螺旋进料机送入炉内。废弃物经高温焚烧，产生的烟气在二燃室1100℃以上停留超过2秒钟，以高温焚毁二恶英，再进入水冷旋风除尘器完成初步除尘，在水冷降温后温度降至500℃～550℃，进入急冷塔内喷冷却水，完成从500℃到200℃在1秒钟内急冷。急冷塔的烟气出口处喷入活性炭，吸附烟气中的重金属和可能再生的二恶英类物质，加石灰进行吸湿及吸收烟气中的酸性气体，经吸收及吸附后的粉尘进入袋式除尘器，由袋式除尘器净化后的气体，送入湿法吸收喷淋塔再进行脱酸处理，最终烟气送入烟囱排入大气。废弃泥浆经处理后，其含有的污染物被高温燃烧殆尽，最终剩余达标排放的固体颗粒即陶粒砂，可回收循环利用。

现有高温焚烧炉中作为二燃室的尾气处理装置在使用时存在不足之处，其不具有蓄热功能，不能利用蓄热对烟气进行预加热以使其快速达到焚毁二恶英的高温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高温焚烧炉用蓄热式尾气处理装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高温焚烧炉用蓄热式尾气处理装置，包括箱体和箱盖，所述箱体内腔填充有由蓄热砖砌成的蓄热体，所述蓄热体中依次设有第一换热腔、第二换热腔和二次燃烧腔，所述蓄热体位于第一换热腔的外围预埋有第一螺旋换热管，位于第二换热腔的外围预埋有第二螺旋换热管，位于二次燃烧腔的外围预埋有第三螺旋换热管，所述第一螺旋换热管、第二螺旋换热管、第三螺旋换热管依次相互连通，所述第一换热腔、第二换热腔的上端通过上水平通道相互连通，所述第二换热腔和二次燃烧腔的下端通过下水平通道相互连通，所述蓄热体位于上水平通道的上方设有风机，所述风机的一端通过回风管与第一螺旋换热管连通，另一端通过出风管与第二螺旋换热管连通，所述箱体的侧端下部穿设有与第一换热腔下端连通的烟气进管，所述箱体的侧端上部穿设有与二次燃烧腔上端连通的烟气出管，所述蓄热体位于下水平通道的下方靠近二次燃烧腔设有贯穿箱体的燃烧器。

进一步地，上述高温焚烧炉用蓄热式尾气处理装置中，所述箱体整体呈长方体状结构。

进一步地，上述高温焚烧炉用蓄热式尾气处理装置中，所述第一换热腔、第二换热腔和二次燃烧腔的腔体直径相等，腔体直径为20-30cm。

进一步地，上述高温焚烧炉用蓄热式尾气处理装置中，所述第一螺旋换热管、第二螺旋换热管、第三螺旋换热管、回风管以及出风管构成循环管路。

进一步地，上述高温焚烧炉用蓄热式尾气处理装置中，所述第一螺旋换热管、第二螺旋换热管、第三螺旋换热管、回风管以及出风管均由低碳钢制成，低碳钢熔点为1400～1500°。

进一步地，上述高温焚烧炉用蓄热式尾气处理装置中，所述烟气进管、烟气出管各自管体的外端设有法兰盘。

本实用新型的有益效果是：