[实用新型]发泡顶部压紧定位装置及热水器

说明书

本实用新型公开了一种发泡顶部压紧定位装置及热水器。所述的发泡顶部压紧定位装置包括上压模板和升降设备，其中，所述上压模板的上表面设有两条导轨，所述升降设备上设有与所述导轨配合的滑板，所述导轨与所述滑板配合将上压模板安装在所述升降设备上，所述滑板上设有多个与气动装置连通的气孔，用于控制导轨相对滑块移动。本实用新型设计的上压模板及发泡工艺方法应用于热水器水箱的发泡加工，不仅操作简单，易于控制和调整，而且发泡水箱产品获得良好的质量。

技术领域

本实用新型涉及发泡工艺，尤其涉及一种水箱自动发泡顶部压紧定位装置及热水器。

背景技术

热水器的一个重要部件是水箱，水箱包括内胆和外壳，其内腔填充发泡材料。具体的发泡工艺如下：先将水箱的外壳与内胆装配好，然后随着流水线进入发泡工位，机器人识别发泡灌注位置，然后自动灌注发泡材料进行发泡。水箱通常为圆柱体形状，发泡过程中不需要内外模具，仅需在水箱顶部和底部增加固定装置。水箱发泡灌注位置一般设置在水箱的上部或顶部，从上部进行灌注。现有的发泡工装上部压板存在以下问题：

1.工装表面设有与筒体配合的压模条，由于水箱筒径大小不一，在生产过程中切换生产机型时，需要频繁更换工装，效率低下。而且，每次切换生产机型时，需要将模具上的压模条拆除更换，压紧工装安装位置距离地面4米左右，存在高空作业的安全隐患。

2.发泡过程中由于定位装置需要不断调整，工装板及设备运行存在累积误差，导致待发泡筒体定位出现偏差，一旦出现偏差，容易造成压坏筒体的事故，导致生产成本提高。

3.采用平板式发泡压紧工装，与待发泡筒体外壳边缘接触时，工装与水箱顶部的挡板之间存在缝隙，发泡时存在顶部不平整的质量问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种水箱自动发泡顶部压紧定位装置，以解决现有技术中存在的上压模板定位问题和安全隐患，并提高产品质量。

本实用新型的发泡顶部压紧定位装置包括上压模板和升降设备，其中，所述上压模板的上表面设有两条导轨，所述升降设备上设有与所述导轨配合的滑板，所述导轨与所述滑板配合将上压模板安装在所述升降设备上，所述升降设备固定在发泡设备的模架上，所述滑板上设有多个与气动装置连通的气孔，用于控制导轨相对滑块移动。

所述上压模板上设有至少两条可上下移动的压模条，所述压模条一端设有伸出所述上压模板上表面的按压凸块，所述按压凸块与所述滑板上的气孔配合，通过气动装置控制压模条向下移动，伸出所述上压模板并与待发泡筒体的内侧缘配合。

优选地，所述上压模板的一侧设有视觉传感器，所述视觉传感器对待发泡筒体进行扫描并将扫描信息发送至发泡设备的控制器，所述控制器接收扫描信息并控制所述上压模板的定位和所述压模条的选用。

优选地，所述上压模板的下表面中部设有一个圆形的凸台，用于压紧待发泡筒体的顶部。

优选地，所述上压模板上设有与待发泡筒体顶部灌注口对应的浇注口。

本实用新型还提出一种热水器，所述热水器的水箱使用上述发泡顶部压紧定位装置进行定位发泡。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.增加视觉系统，使待发泡筒体达到指定位置时仍然可以通过气动装置调整发泡压紧模板与筒体的位置，防止产生位移造成压紧位置偏差导致的筒体报废；

2.增加气缸控制压模条升降设备，在生产过程中能自动切换压模条，避免高空作业导致的安全隐患；

3.增加气动控制压模条升降设备，根据视觉系统扫描信息对不同型号的发泡筒体选择对应的压模条，有效地防止发泡过程中筒体外壳边缘压坏，卷边、顶部不平整等问题，提高了产品质量。

附图说明

图1为水箱发泡工装的示意图；