[实用新型]一种回转式污泥热解炭化炉

说明书

本实用新型公开了一种回转式污泥热解炭化炉，包括底座，底座的上端分别焊接有第一支撑和第二支撑，第一支撑的上端焊接有炉体，炉体的左侧表面开设有进料口，炉体的内壁焊接有装料筒，炉体与装料筒之间设有加热管。该铁路建设用的稳固型电线杆，通过设置电机、搅拌杆、搅拌轴和刮板，可将粘附在装料筒内壁中的污泥持续的从装料筒内壁上刮下以提高热量的传递效率，并通过持续的搅拌以增加污泥的均匀受热，保障了污泥的炭化质量；通过设置卡槽、滑道和紧固螺栓，可在刮板与装料筒接触缝隙过大时对刮板进行调节，以增加刮板与装料筒的紧密接触，有利于提高刮板的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及污泥热解炭化炉技术领域，具体为一种回转式污泥热解炭化炉。

背景技术

活性炭是一种具有丰富孔隙结构和巨大比表面积的炭质吸附材料，它具有吸附能力强、化学稳定性好、机械强度高、方便再生等特点，被广泛应用于工业、农业、国防、交通、医药卫生、环境保护等领域。近年来，我国城镇污水处理事业获得了极大发展，使得我国水环境得到了极大改善。但是，污水处理厂和污水处理量的急剧增加，导致城镇污水处理厂在污水处理过程中产生的污水污泥的总量也急剧攀升，从而成为我国城市新的环境污染威胁源。

通过炭化炉对污泥炭化再利用是一种新的处理方式并提高了污泥的附加值，但是，在炭化过程中污泥容易粘附在装料筒的内壁，降低热量传递效率且不利于污泥炭化过程的均匀受热；另外在炭化过程中使用的刮板长时间使用后容易因磨损而导致刮板与装料筒接触缝隙过大，从而致使粘附的污泥刮不干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转式污泥热解炭化炉，以解决在炭化过程中污泥容易粘附在炉体内壁，降低热量传递效率且不利于污泥炭化过程的均匀受热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转式污泥热解炭化炉，包括底座，所述底座的上端分别焊接有第一支撑和第二支撑，所述第一支撑的上端焊接有炉体，所述炉体的左侧表面开设有进料口，所述炉体的内壁焊接有装料筒，所述炉体与装料筒之间设有加热管。

优选的，所述第二支撑的上端通过螺栓固定有电机，所述电机通过电机转轴焊接有搅拌轴，所述电机通过电机转轴套接有轴承，所述轴承通过孔道套设于炉体的侧壁。

优选的，所述搅拌轴的表面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面通过螺纹孔设有紧固螺栓。

优选的，所述搅拌杆的表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有刮板。

优选的，所述刮板的表面开设有滑道，所述紧固螺栓的另一端卡入滑道内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回转式污泥热解炭化炉，通过设置电机、搅拌杆、搅拌轴和刮板，可将粘附在装料筒内壁中的污泥持续的从装料筒内壁上刮下以提高热量的传递效率，并通过持续的搅拌以增加污泥的均匀受热，保障了污泥的炭化质量；通过设置卡槽、滑道和紧固螺栓，可在刮板与装料筒接触缝隙过大时对刮板进行调节，以增加刮板与装料筒的紧密接触，有利于提高刮板的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型左视图的截面图；

图3为本实用新型图2中A的放大图；

图4为本实用新型的电路图。

图中：1炉体；2第一支撑；3加热管；4装料筒；5刮板；6底座；7第二支撑；8进料口；9搅拌杆；10搅拌轴；11紧固螺栓；13轴承；14电机；15卡槽；16滑道。

具体实施方式