[实用新型]一种滤筒生产加工用焊接装置

说明书

本实用新型涉及滤筒生产加工技术领域，具体为一种滤筒生产加工用焊接装置，其便于圆周焊接，降低劳动强度，提高生产效率，提高适应能力和实用性，包括焊机、自动焊枪和操作台，操作台上设置有旋转装置，旋转装置上安装有用于调节和固定自动焊枪位置的调节装置，旋转装置包括转盘、旋转电机、支撑盘、第一支架、第二支架和调节丝杆，转盘的中部设置有上下贯穿的旋转通孔，并且支撑盘的底端同心设置有支撑柱，支撑柱的底端与操作台的顶端中部同心连接，支撑柱的外部通过轴承与旋转通孔之间可转动连接，支撑盘的底端与转盘的顶端留有缝隙，第一支架包括横梁和一组滑杆，转盘的外部圆周套设有齿圈。

技术领域

本实用新型涉及滤筒生产加工技术领域，具体为一种滤筒生产加工用焊接装置。

背景技术

众所周知，滤筒生产加工用焊接装置是一种用于滤筒生产制作过程中，对其组成部分进行焊装拼接的辅助装置，其在滤筒生产加工的领域得到了广泛的使用；目前市面上已经出现自动焊接装置，其主要将手工电弧焊中引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度和熄弧的焊接动作都由机器来自动完成，现有的滤筒生产加工用焊接装置包括焊机、自动焊枪和操作台，其在使用时，首先将待焊接的滤筒放置操作台上，然后将焊接通电开启，人工使用自动焊枪，对准需要焊接的位置进行焊接即可；但是由于滤筒焊接制造过程中，需要对滤筒组件进行圆周环缝式焊接，虽然通过自动焊枪可以减少较多的劳动力，但是仍然需要焊接师傅长时间手持自动焊枪，围绕滤筒组件进行焊装，劳动强度较大，生产效率较低，故导致其实用性较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于圆周焊接，降低劳动强度，提高生产效率，提高适应能力和实用性的滤筒生产加工用焊接装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤筒生产加工用焊接装置，包括焊机、自动焊枪和操作台，所述操作台上设置有旋转装置，旋转装置上安装有用于调节和固定自动焊枪位置的调节装置，所述旋转装置包括转盘、旋转电机、支撑盘、第一支架、第二支架和调节丝杆，所述转盘的中部设置有上下贯穿的旋转通孔，并且所述支撑盘的底端同心设置有支撑柱，支撑柱的底端与所述操作台的顶端中部同心连接，支撑柱的外部通过轴承与所述旋转通孔之间可转动连接，所述支撑盘的底端与所述转盘的顶端留有缝隙，所述第一支架包括横梁和一组滑杆，一组滑杆的顶端分别与横梁底端的左侧和右侧连接，并且一组滑杆的底端分别与所述转盘顶端的左侧和右侧连接，所述调节装置包括调节杆和滑动套设在调节杆外部的滑套，所述调节杆的左侧和右侧对称纵向设置有上下贯穿的一组滑动通孔，并且一组滑杆分别纵向可滑动设置在一组滑动通孔内部，调节杆的中部与所述支撑盘的中心纵向对齐，所述第二支架套设在第一支架的外部上侧，并且第二支架的底端分别与所述调节杆的顶端左侧和右侧连接，第二支架的顶端中部设置有上下贯穿的第一螺纹通孔，并且所述调节丝杆螺装设置在第一螺纹通孔内部，调节丝杆的底端与所述第一支架的顶端中部可转动连接，所述滑套的前端左侧和右侧对称设置有一组前后贯穿的第二螺纹通孔，并且各第二螺纹通孔内部均螺装设置有锁紧螺栓，所述自动焊枪纵向固定安装在滑套的前端中部，并且所述焊机固定安装在所述横梁的底端，所述支撑盘的顶端左侧和右侧对称设置有两个弧形夹板，并且两个弧形夹板的底端均设置有滑块，所述支撑盘的顶端横向设置有滑槽，所述两个弧形夹板底端的滑块分别可滑动设置在滑槽的左侧和右侧区域，支撑盘顶端的左侧和右侧边缘区域均设置有固定板，并且各固定板的中部均设置有左右贯穿的第三螺纹通孔，各第三螺纹通孔内部均螺装设置有丝杠，各丝杠上靠近各对应位置弧形夹板的一侧分别与各弧形夹板之间可转动连接，所述转盘的外部圆周套设有齿圈，并且所述旋转电机固定安装在操作台顶端的一侧，旋转电机的顶部输出端同心安装有可与齿圈啮合的齿轮，并且齿轮与齿圈啮合连接。

优选的，所述转盘的底端四角位置区域均纵向设置有支撑杆，并且支撑杆的底端均安装有滚轮，各所述滚轮的底端均与所述操作台的顶端可转动接触。

优选的，各所述丝杠上远离支撑盘顶端中部区域的一侧均安装有手轮。