[实用新型]一种插齿机刀位自动调节结构

说明书

本实用新型提供了一种插齿机刀位自动调节结构，它包括摆杆，所述摆杆的内部通过螺纹传动配合安装有球拉杆，所述球拉杆上加工有第一齿轮，与球拉杆相配合的球拉杆压盖上加工有第二齿轮；在插齿机本体立柱上固定安装有油缸，所述油缸的活塞杆末端固定安装有齿轮座，所述齿轮座的内部安装有过渡齿轮，所述过渡齿轮同时与第一齿轮和第二齿轮啮合传动；所述齿轮座与固定在插齿机本体上的导向机构相配合。该结构是将传统插齿机的球拉杆和刀轴上分别布置一个齿轮，通过油缸推动另一个过渡齿轮同时与上述两个齿轮啮合，再借用刀轴分齿运动的电机驱动刀轴转动，带动球拉杆旋转，最终实现刀轴的上下移动，从而实现刀位的自动调整。

技术领域

本实用新型涉及插齿机领域，特别是涉及一种插齿机刀位自动调节结构。

背景技术

插齿机在齿轮加工时，由于插齿刀刀尖磨损，在加工一定数量的工件后刀具需要刃磨，刀具厚度会逐渐变薄，从而需要不断调整刀具位置，同时由于换产不同工件或夹具会导致工件的齿部位置变化，也需要进行刀位的调整。目前国内外插齿机刀位调整的方式多采用人工手动调整，如图1，此方式具有如下缺点：

1、操作不便，需要手动松开摆杆(1)上的锁紧螺钉(3)，用扳手转动球拉杆(2)上六方调整刀位，再拧紧锁紧螺钉，不仅增加工人劳动强度，也降低生产效率；

2、需要登高操作，增加工人安全风险；

3、手动调节时无法准确地控制调整量，需要反复调节，反复测量，尤其对于小退刀槽的工件，当调整量不准确有可能造成刀具或工件的损坏。

另外，少量国内外高档机床上具有刀位自动调节的机构，但结构复杂，制造和装配不便，而且不适应高冲程数加工。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种插齿机刀位自动调节结构，将传统插齿机的球拉杆和刀轴上分别布置一个齿轮，通过油缸推动另一个过渡齿轮同时与上述两个齿轮啮合，再借用刀轴分齿运动的电机驱动刀轴转动，带动球拉杆旋转，最终实现刀轴的上下移动，从而实现刀位的自动调整。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种插齿机刀位自动调节结构，它包括摆杆，所述摆杆的内部通过螺纹传动配合安装有球拉杆，所述球拉杆上加工有第一齿轮，与球拉杆相配合的球拉杆压盖上加工有第二齿轮；在插齿机本体立柱上固定安装有油缸，所述油缸的活塞杆末端固定安装有齿轮座，所述齿轮座的内部安装有过渡齿轮，所述过渡齿轮同时与第一齿轮和第二齿轮啮合传动；所述齿轮座与固定在插齿机本体上的导向机构相配合。

所述摆杆的侧壁上安装有用于锁紧或者松开球拉杆的螺纹锁紧油缸。

所述导向机构包括平行布置的导杆，所述导杆固定在齿轮中，所述导杆与固定在插齿机立柱上的滑套构成滑动配合。

所述过渡齿轮通过轴承安装在齿轮座的内部。

所述过渡齿轮的底部端面和齿轮座之间支撑安装有阻尼片。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用本实用新型的结构可以实现插齿刀刀位的自动调节，减轻工人劳动强度，提高效率，并提高了安全性。

2、通过采用本实用新型的结构实现刀位的精确调节，消除了小退刀槽加工时刀具撞击工件的风险。

3、结构简单，制造装配简便，能满足高冲程数的加工要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为原结构图。

图2为本实用新型结构图。

图中：1摆杆、2球拉杆、3锁紧螺钉；