[实用新型]高效全自动切裂机

说明书

本实用新型公开了一种高效全自动切裂机，涉及液晶面板的生产设备领域，其技术方案要点是，包括夹持液晶面板的边缘切割区域的下裂片，还包括夹持液晶面板中部的裂片单元和吸附单元；所述裂片单元卡接至边缘切割区域下的液晶面板处；技术效果是，通过裂片单元和吸附单元，一侧吸附住液晶面板的中间部分，另一侧裂片单元卡接至边缘切割区域下的液晶面板处；从而使得在对液晶面板进行裂片时，液晶面板的端部受力支撑，液晶面板不会弯曲，从而使得裂片正常，提高了液晶面板的良率。

技术领域

本实用新型涉及液晶面板的生产设备领域，特别涉及一种高效全自动切裂机。

背景技术

光配向是指在给基板施加电压时，通过紫外光照射而使面板内的单体反应，以达到液晶配向的目的。而为了给基板施加电压，必须将CF(Color Filter，彩色滤光片)基板的余料切除，以露出TFT(Thin Film Transistor，薄膜场效应晶体管)基板两端的金属线。

即先通过切割机在CF基板上划出一切割线，然后通过裂片治具使得切割线外侧的CF基板余料从CF基板上脱落，从而露出TFT基板两相邻侧面的端子区。

如图1所示，图1是现有技术裂片治具的截面结构示意图。该裂片治具包括上裂片101及下裂片102。需要裂片的液晶面板包括TFT基板201、CF基板202，该TFT基板201和CF基板202之间夹设有液晶而形成显示区203，显示区203的外围均设有框胶204，该框胶用于将液晶密封于显示区203内及连接TFT基板201和CF基板202。该液晶面板的裂片步骤为：先将切割机在CF基板202上划出切割线，该切割线位于CF基板202设置有框胶204的外端处；然后将上裂片101紧贴液晶面板的TFT基板201，下裂片102紧贴液晶面板的CF基板202，将紧贴CF基板202的下裂片102端部向上裂片101一侧运动，而将CF基板202的外端部分沿切割线处折断，从而CF基板202的外端部分可从液晶面板上脱离，最后下裂片101将CF基板202的外端部分吸附走。

上述裂片治具中，由于上裂101及下裂片102仅两端夹持，因此在下裂片102向上裂片101靠近时，液晶面板的端部到中间部分的距离较长，在分裂时，造成裂片异常，影响了液晶面板的良率。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种高效全自动切裂机，旨在提高液晶面板的裂片良率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效全自动切裂机，包括夹持液晶面板的边缘切割区域的下裂片，还包括夹持液晶面板中部的裂片单元和吸附单元；所述裂片单元卡接至边缘切割区域下的液晶面板处；

所述吸附单元位于液晶面板的上方，吸附单元包括可相对移动的第一吸附单元和第二吸附单元，第一吸附单元用于吸附所述液晶面板的中部，第二吸附单元用于吸附液晶面板的边缘切割区域，裂片单元卡接至边缘切割区域下的液晶面板处时，第一吸附单元和第二吸附单元在竖向方向上相对移动，并使得所述边缘切割区域的液晶面板分离。

进一步设置，所述裂片单元包括驱动件、执行件和传动机构以及支架；所述驱动件、执行件和传动机构安装在支架上，所述执行件枢转连接至支架上，且由驱动件输出动力并由所述传动机构的联动转动，使得执行件卡接至所述液晶面板的边缘切割区域处。

进一步设置，所述执行件包括第一枢转轴和卡接部；所述第一枢转轴枢接至支架上，所述卡接部在所述驱动件的驱动下绕着所述第一枢转轴转动，使得执行件卡接至所述液晶面板的边缘切割区域处。

进一步设置，所述传动机构包括枢接件；所述枢接件的第一枢轴与所述支架枢接，第二枢轴和驱动件枢接；所述执行件还包括与第一枢转轴和卡接部呈三角分布的第二枢转轴；所述第二枢转轴和第三枢轴枢接一连杆。

进一步设置，所述卡接部呈钩状设置。

进一步设置，所述驱动件为液压缸或者气缸。