[实用新型]压滤机移动油缸座插销柱自动定位装置

说明书

压滤机移动油缸座插销柱自动定位装置，在移动油缸座安装左右两个气缸总成，设有托柱板焊接在移动油缸座两侧，设置插销柱安装在托柱板通孔径内，插销柱连接气缸总成的活塞杆，设有定位孔为移动油缸座在主梁的定位停止位置，定位孔和通孔径为同轴心的孔径，移动油缸座在主梁上面自动运行，移动油缸座运行到定位孔时自动停止，气缸总成的活塞杆推动插销柱进入主梁定位孔，移动油缸座设有滑轮架安装有滑轮在主梁上面运行稳定，在主梁下端设有接近开关或限位器定位移动油缸座，压滤机移动油缸座在主梁上面插销柱定位液压压紧牢固安全，该装置自动操作使用方便，从而提高经济效益。

技术领域

本实用新型属于固液分离行业压滤机设备领域，更详细地说，涉及一种压滤机移动油缸座插销柱自动定位装置。

背景技术

油缸座是压滤机的主要部件，压滤机在物料过滤完成后，为了缩短物料过滤循环周期，能够快速拉开滤板卸除滤饼，采用物料过滤时压滤机主梁上面安装移动油缸座扩大滤板卸饼间距，移动油缸座在主梁上面运行设有定位装置，过滤完成后移动油缸座退出定位装置，移动油缸座返回原位带动滤板卸除滤饼，移动油缸座回到主梁末端，移动油缸座往复运行压紧滤板过滤及带动滤板卸除滤饼，实现提高生产效率。

在现场使用中，移动油缸座在压滤机主梁上面压紧滤板定位发现有不足之处，移动油缸座在主梁上面运行到定位位置停止，压滤机开始液压压紧滤板后物料才能过滤，移动油缸座目前采用升降滑条连接主梁焊接的挡槽定位结构方式，由于压滤机过滤时压紧滤板压力强度大，主梁焊接的档槽在高压压紧滤板使用中有断裂的危险，这种连接定位结构方式存在有安全隐患，是目前压滤机移动油缸座在主梁上面液压压紧定位时存在的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种压滤机移动油缸座插销柱自动定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种压滤机移动油缸座插销柱自动定位装置，在移动油缸座两侧安装对称的两个气缸总成，设有托柱板，所述的托柱板焊接在移动油缸座两侧，所述的托柱板设有通孔径，设置插销柱，所述的插销柱安装在托柱板通孔径内，所述的插销柱连接气缸总成的活塞杆，设有定位孔，所述的定位孔设置在主梁，所述的定位孔设为移动油缸座在主梁定位停止的位置，所述的定位孔和通孔径为同轴心的孔径，移动油缸座在主梁上面运行，移动油缸座运行到主梁定位孔时自动停止，气缸总成的活塞杆自动推动插销柱进入主梁定位孔，实现移动油缸座在主梁自动定位装置。

所述的插销柱连接气缸总成的活塞杆，插销柱设有法兰连接气缸总成的活塞杆。

所述的移动油缸座在主梁上面自动运行，移动油缸座设有滑轮架安装有滑轮在主梁上面自动运行。

所述的移动油缸座运行到主梁定位孔时自动停止，在主梁下端设有接近开关或限位器自动定位移动油缸座。

由本实用新型的实施压滤机移动油缸座插销柱自动定位装置，具有高压过滤安全的效果，该装置运行全部由电气自动控制，移动油缸座焊接托柱板运行定位牢固，在托柱板内安装插销柱连接主梁定位孔安全准确，主梁下端设置接近开关或限位器使移动油缸座运行到定位位置自动停止，电气控制的气缸总成的活塞杆推动插销柱准确自动插入主梁定位孔，过滤完成后，电气控制的气缸总成的活塞杆带动插销柱自动退回原位，移动油缸座在主梁上面自动运行带动滤板卸除滤饼，移动油缸座安装插销柱自动定位装置过滤运行稳定，压滤机移动油缸座在主梁上面液压压紧定位牢固安全，该装置自动操作使用方便，从而提高经济效益。

附图说明

下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 为本实用新型的压滤机移动油缸座插销柱自动定位装置示意图。

图2是图1的压滤机移动油缸座插销柱自动定位装置侧面示意图。

图3是图1的压滤机移动油缸座插销柱自动定位装置俯视示意图。