[实用新型]一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，包括上模和下模，下模的侧壁开设有凹槽，凹槽靠近底部的内壁滑动连接有推拉杆，推拉杆的左端与凹槽的槽底之间固定连接有同一个复位弹簧，推拉杆的上侧杆壁均匀转动连接有多根连接杆，连接杆的上端转动连接有顶杆，多根顶杆的上端均通过下模表面开设的通孔伸入下模内且固定连接有同一个顶板，推拉杆的右端伸出凹槽外且固定连接有三角挤压块，下模的外壁固定连接有罩设在三角挤压块外的U形固定板，U形固定板上下相对一侧内壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆。本实用新型可实现对注塑件的快速自动脱模，便于操作使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前在对汽车塑胶件进行注塑加工后，进入到脱模阶段，注塑好的汽车塑胶件通常粘贴在型腔上，工作人员很难将汽车塑胶件取下，需要使用撬杆将注塑件的一端撬起取出，使用起来较为的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对汽车塑胶件进行注塑加工后，进入到脱模阶段，注塑好的汽车塑胶件通常粘贴在型腔上，工作人员很难将汽车塑胶件取下，需要使用撬杆将注塑件的一端撬起取出，使用起来较为的不便的问题，而提出的一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，包括上模和下模，所述下模的侧壁开设有凹槽，所述凹槽靠近底部的内壁滑动连接有推拉杆，所述推拉杆的左端与凹槽的槽底之间固定连接有同一个复位弹簧，所述推拉杆的上侧杆壁均匀转动连接有多根连接杆，所述连接杆的上端转动连接有顶杆，多根所述顶杆的上端均通过下模表面开设的通孔伸入下模内且固定连接有同一个顶板，所述推拉杆的右端伸出凹槽外且固定连接有三角挤压块，所述下模的外壁固定连接有罩设在三角挤压块外的U形固定板，所述U形固定板上下相对一侧内壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆，所述U形固定板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机下端的输出轴贯穿U形固定板的侧壁且与往复丝杆的上端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述移动块的一端固定连接有与三角挤压块位置对应的挤压轮。

优选的，所述推拉杆的前后相背两侧均固定连接有多个限位滑块，所述凹槽的内壁开设有与限位滑块匹配连接的限位滑槽。

优选的，所述顶板与下模内壁之间高精密配合连接。

优选的，所述U形固定板上下相对一侧内壁之间固定连接有同一根导向杆，所述移动块的侧壁开设有活动套设在导向杆外的导向孔。

优选的，所述驱动电机通过控制开关与外设的电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，具备以下有益效果：

1、该自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，通过设有的驱动电机，在进行注塑的时候启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，利用往复丝杆与移动块的螺纹连接作用使得移动块带动挤压轮不断的上下移动，进而不断的来回挤压三角挤压块，挤压三角挤压块的时候，利用三角挤压块斜面受力推动推拉杆向凹槽内移动，进而推动连接杆将顶杆向上顶起进而推动顶板将注塑件顶出下模外，即可实现对注塑件的快速自动脱模，便于操作使用。

2、该自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，通过设有的复位弹簧，在挤压轮逐渐脱离对三角挤压块的挤压推动时，复位弹簧能够及时推动推拉杆复位移动，使得推拉杆快速回位，便于注塑使用。