[实用新型]一种木板铆钉生产的高效模具

说明书

本实用新型公开了一种木板铆钉生产的高效模具，包括底座，所述底座的上端面对称固定安装有两个伸缩柱，两个所述伸缩柱的上端面共同固定安装有冲压床板，所述冲压床板下端面的中心处设置有冲压机构，所述底座的上端面对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑轨，每个所述滑轨的上端面均固定连接有连接块，两个所述连接块的上端面共同固定安装有模具定位滑板。本实用新型，避免了承载板因为上端面的受力不平衡发生水平方向的偏转和移动，进而保证了承载板对木板的压力更加均匀，避免了木板表面的因为受力不均匀，进而避免了铆钉进入木板内的深度深浅不一提高了模具铆接效果和产品表面的美观性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种木板铆钉生产的高效模具。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

传统的木板铆钉工艺是利用铆钉机逐个逐个进行铆接螺母，效率效率低下，且上压模在经过多次的冲压使用后，上压模的冲压面会发生形变，变得的高低不平，当上压模压在铆钉上时，导致每个铆钉受力不均匀，进而导致铆钉铆接在木板内的深度不一样，降低了模具铆接的效果和产品表面的美观性。

为此，我们提出了一种木板铆钉生产的高效模具解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决传统的木板铆钉工艺是利用铆钉机逐个逐个进行铆接螺母，效率效率低下，且上压模在经过多次的冲压使用后，上压模的冲压面会发生形变，变得的高低不平，当上压模压在铆钉上时，导致每个铆钉受力不均匀，进而导致铆钉铆接在木板内的深度不一样，降低了模具铆接的效果和产品表面的美观性的缺点，而提出的一种木板铆钉生产的高效模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木板铆钉生产的高效模具，包括底座，所述底座的上端面对称固定安装有两个伸缩柱，两个所述伸缩柱的上端面共同固定安装有冲压床板，所述冲压床板下端面的中心处设置有冲压机构，所述底座的上端面对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑轨，每个所述滑轨的上端面均固定连接有连接块，两个所述连接块的上端面共同固定安装有模具定位滑板，所述模具定位滑板的上端面对称固定连接有两个铆钉定位块，每个所述铆钉定位块的上端面均对称开设有四个铆钉定位槽，所述底座的上端面对称安装有四个个固定壳，每个所述固定壳内均开设有复位槽，每个所述复位槽内均滑动连接有压板，每个所述压板的下端面均固定连接有复位弹簧，每个所述复位弹簧的下端均固定连接在复位槽的下端面，每个所述压板的上端面均固定安装有压杆，每个所述压杆的上端均贯穿固定壳的上端面并滑动连接在固定壳上端面内，四个所述压杆的上端面共同固定安装有承载板。

优选的，所述承载板位于模具定位滑板的正上方且和模具定位滑板正相对。

优选的，所述冲压机构包括安装块，所述安装块固定安装在冲压床板的底端面的中心处，所述安装块的下端面固定安装有上压模，所述上压模的下端面对称固定安装有四个上压模凸起，所述上压模位于承载板的正上方。

优选的，每个所述铆钉定位槽的侧壁内均对称安装有两个磁铁。

优选的，所述模具定位滑板的正面侧壁上固定安装有把手，所述把手上设置有防滑纹。

优选的，所述模具定位滑板内对称穿插有两个限位杆，所述模具定位滑板与两个限位杆之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：