[实用新型]一种膨胀螺栓

说明书

本实用新型涉及紧固件技术领域，且公开了一种膨胀螺栓，包括：螺母、螺柱、膨胀管以及膨胀头，螺柱下方壁面固定安装膨胀头，膨胀头侧面是有四个扇形板组成，螺柱上开设有圆形孔洞，螺柱上圆形孔洞内侧活动安装旋转柱，旋转柱上方壁面固定安装旋转盘，旋转柱上活动安装转动盘，且转动盘位于膨胀头内部，转动盘侧面固定安装四个支撑杆，旋转柱下方侧面活动安装固定块，固定块侧面固定安装四个拉力柱，螺柱上套装膨胀管，本实用新型，使用时当冲击钻打出的孔洞过大时，将螺栓塞入孔洞中，使用螺丝刀转动旋转柱，带动支撑杆向螺杆方向移动，从而将四个扇形面板支撑开，使膨胀头的直径与开的孔洞匹配，避免了需要更换大型号的螺栓。

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体为一种膨胀螺栓。

背景技术

膨胀螺栓是一种适用于多种领域，比较成熟的五金紧固件，使用时，须先用冲击电钻在固定体上钻出相应尺寸的孔，再把膨胀套筒塞入到该孔中，旋紧楔形螺母使膨胀套筒张开，从而使膨胀螺栓与固定体相固连。但是该种结构的膨胀螺栓，膨胀套筒外侧面前后的尺寸是一致的，这使冲击电钻钻出的孔的直径不能比膨胀套筒大太多，当冲击钻在钻孔时，人为的手臂晃动或钻头尺寸不规格等原因，会导致钻出的孔洞比膨胀头大，此时该型号的膨胀螺栓就无法使用了，换大型号的膨胀螺栓，又会出现孔洞偏小，螺栓进不去又得打孔，增大了工作难度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膨胀螺栓，具备膨胀头可直径可调节等优点，解决了膨胀螺栓与冲击钻打出的孔洞不匹配，需要跟更换大型号螺栓的问题。

(二)技术方案

为实现上述膨胀头直径可调节目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀螺栓，包括：螺母、螺柱、膨胀管以及膨胀头，螺柱下方壁面固定安装膨胀头，膨胀头一个梯形空心箱体，且膨胀头上方壁面小于下方壁面，膨胀头上方壁面与螺柱下方壁面贴合，膨胀头是由上壁面、四个扇形板及下壁面组成，且四个扇形板与上壁面合页连接，且四个扇形板底部不与下壁面连接，四个扇形板可以向外侧扩张，螺柱上开设有圆形孔洞，且螺柱上圆形孔洞穿透螺柱上下壁面，螺柱上圆形孔洞与膨胀头内部连通，螺柱上圆形孔洞内侧活动安装旋转柱，旋转柱穿过螺柱上圆形孔洞进入膨胀头内部，旋转柱是一个圆柱，且旋转柱侧面开设有螺纹，旋转柱上方壁面固定安装旋转盘，旋转盘是一个圆柱，且旋转盘下方壁面与旋转柱上方壁面贴合，旋转盘上方壁面开设有十字卡槽，使用螺丝刀卡入旋转盘上方的十字卡槽中，扭动旋转盘带动旋转柱进行旋转，旋转盘下方壁面开设有卡合槽，且卡合槽为圆环形滑槽，卡合槽位于旋转柱外侧，螺柱上方壁面固定安装两个卡合块，且两个卡合块分别位于旋转柱左右两侧，卡合块上方固定安装凸块，且卡合块上方凸块卡合在卡合槽内部，旋转柱上活动安装转动盘，且转动盘位于膨胀头内部，转动盘是一个圆柱，转动盘上开设有圆形孔洞，且转动盘上圆孔内侧壁面开设有螺纹，旋转柱穿过转动盘上圆孔，且旋转柱侧面螺纹与转动盘圆孔内侧螺纹啮合，四个扇形板内侧壁面分别开设有滑槽，转动盘侧面固定安装四个支撑杆，且四个支撑杆分别与四个滑槽左右对应，支撑杆是一个圆柱，且支撑杆外侧活动卡合在滑槽内部，旋转柱下方侧面活动安装固定块，且固定块位于转动盘下方，固定块是一个圆柱，固定块侧面固定安装四个拉力柱，且四个拉力柱外侧壁面分别与四个扇形板内侧壁面固定连接，下壁面与固定块下方壁面固定连接，螺柱上套装膨胀管。

优选的，所述螺母是一个与螺栓或螺柱拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母为现有结构在此不做赘述，螺柱是一个圆柱体，且螺柱侧避免开设有螺纹，螺柱为现有结构在此不做赘述。

优选的，所述卡合块与卡合槽进行卡合，使旋转盘和旋转柱无法上下移动，且卡合槽可以沿着卡合块转动，使旋转盘可以旋转。

优选的，所述转动盘上下移动时，带动支撑杆在滑槽内上下移动，当转动盘向上移动时，由于四个扇形板上方越来越窄，四个支撑杆会将四个扇形板撑开，让膨胀头侧面半径变大达到膨胀目的。