[实用新型]一种高精度工件的机加工夹具

说明书

本实用新型提供了一种高精度工件的机加工夹具，包括：一旋转工作台，包括旋转部和固定部，所述旋转部能相对所述固定部旋转180度地连接于固定部；工位通槽，为贯穿于所述旋转部的正反面的镂空部；和复数个夹持件，固设于所述工位通槽的四周的旋转工作台上，用于夹持工件的夹持耳部，该夹持耳部具有一面向工作台的加工基准面。本实用新型的夹具在加工的过程中用于替代传统的工作台，在加工完一加工面后换另一加工面进行加工时，无需从夹具上拆卸再次装夹，因此不受工作台清洁度的影响，能充分保证两个加工面的平行度和垂直度达到高精度的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的辅助工具，特别涉及一种用于夹持工件进行高精度机械加工的夹具。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

如图1至图1b所示，为一种机加工工件200的结构，其正面201、反面202的加工精度需达到平行度为0.02mm，垂直度则需达到0.005mm，因此属于高精度机加工的工件。然而目前采用数控加工很难加工出如此高精度的工件出来，原因是:目前在数控机床加工时，工件是通过夹具固定刀具下方的工作台的台面上，当工件加工好一个加工面(如正面201)时，需从夹具上拆下更换另一个加工面(如反面202)再次装夹后进行加工，也就是说每加工一个加工面更换另一个加工面时，都要经历一次拆卸和装夹，且每次加工均以工作台面为加工基准面，再由于灰尘的粒径一般在1～200μm之间，与0.02mm和0.005mm重合或接近，因此很难保证工作台面的清洁度达到要求，只要工作台面有一粒灰尘，就有可能因再次装夹而引起移位，或是留在工作台面上的灰尘数量发生改变，都会影响另一面的加工精度，使两个加工平面的平行度和垂直度达不到精度要求。这已经成为很多机加工企业难以克服的困境。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种高精度工件的机加工夹具，在加工的过程中替代工作台，在加工完一加工面后换另一加工面进行加工时，无需从夹具上拆卸再次装夹，因此不受工作台清洁度的影响，能充分保证两个加工面的平行度和垂直度达到高精度的要求。

本实用新型是这样实现的：一种高精度工件的机加工夹具，包括：

一旋转工作台，包括旋转部和固定部，所述旋转部能相对所述固定部旋转180度地连接于固定部；

工位通槽，为贯穿于所述旋转部的正反面的镂空部；和

复数个夹持件，固设于所述工位通槽的四周的旋转工作台上，用于夹持工件的夹持耳部，该夹持耳部具有一面向工作台的加工基准面。

进一步的，根据本实用新型的具体实施例，所述旋转部为矩形板，所述固定部为两固定座，所述工位通槽和所述夹持件均设在所述矩形板上，所述矩形板的两端分别通过一转轴连接一所述固定座。

进一步的，根据本实用新型的具体实施例，所述夹持件包括：

限位底座，固定于所述工位通槽的边缘；

支承底座，固定于限位底座的后端，并；

限位螺丝，固定于所述限位底座和所述支承底座之间；

锁紧螺帽，螺设于所述限位螺丝上；

压缩弹簧，套设于所述限位螺丝上；