[实用新型]复合式煤气初冷器及其系统

说明书

本实用新型揭露一种复合式煤气初冷器及其系统，该复合式煤气初冷器包括初冷器壳体、设置于初冷器壳体内的换热管、混合液喷洒机构、设置于换热管下游的断塔盘及位于断塔盘下侧面的除渣器；所述混合液喷洒机构包括喷管及连接喷管的喷嘴，该喷嘴设置于换热管的上端；本实用新型通过将初冷器壳体安置有换热管、混合液喷洒机构、设置于换热管下游的断塔盘及位于断塔盘下侧面的除渣器；且该断塔盘具有呈伞状的上层板体及下层板体，被洗涤后的洗涤液在上层板体与下层板体上流动，且被洗涤后的洗涤液通过除渣器排出初冷器壳体外；充分减少煤气中的腐蚀物质堵塞管道的缺陷，且延长了复合式煤气初冷器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种复合式煤气初冷器及其系统，尤其涉及一种对焦炉中的煤气净化的复合式煤气初冷器及其系统。

背景技术

现有技术中从焦炉出来的荒煤气在进入净化工序前的温度在80℃以上，且煤气中还含有大量的焦油汽和含氨水汽，须在初冷器中作进一步冷却，并将大部分焦油汽和含氨水汽冷凝下来，初冷器是煤气净化的重要设备之一，若初冷器中煤气的温度、含萘和粉尘等达不到工艺条件要求，将严重影响煤气输送和煤气后部净化系统的正常运行，且煤气中萘、粉尘易堵塞后部塔、换热器，脱硫、洗氨、洗苯的效率明显下降，从而出厂煤气质量无法达标，甚至危及鼓风机运行及造成管网腐蚀、粗苯设备腐蚀，因此初冷工序是煤气净化的基础。

现有焦化工序的初冷器多采用横管式初冷器，普遍存在泄漏、堵塞、腐蚀等问题，而且每3年左右必须对换热管进行全部更换。

因此，有必要设计一种复合式煤气初冷器，以改善泄漏、堵塞、腐蚀等缺陷问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种改善堵塞且延长使用寿命的复合式煤气初冷器及其系统。

为实现上述目的本实用新型具有如下技术方案：一种复合式煤气初冷器，包括初冷器壳体、安置于初冷器壳体内的换热管、混合液喷洒机构、设置于换热管下游的断塔盘及位于断塔盘下侧面的除渣器；初冷器壳体具有位于上端的进气口、下端的出气口及排液管出口；所述换热管具有延伸出初冷器壳体的入口管及出口管；所述混合液喷洒机构包括喷管及连接喷管的喷嘴，该喷嘴设置于换热管的上端；所述断塔盘具有至少两层的板体，即上下方向布置的上层板体及下层板体，该上层板体及下层板体呈伞状结构，并于上下方向上有部分重叠，且该上层板体及下层板体之间形成有供气体流动的通道；所述除渣器设有连通初冷气壳体的排液管出口的排出管及与排出管连通的螺旋输送装置。

进一步改进方案有：所述断塔盘的下层板体一端与初冷器壳体的内壁固定在一起，该排液管出口设置于下层板体与初冷器壳体连接处，且位于下层板体的上侧。

进一步改进方案有：所述复合式煤气初冷器进一步设有下层混合液喷洒机构、下层换热管及位于下侧的末端排液管出口；该下层混合液喷洒机构设置于所述断塔盘的下层板体的下端，且下层混合液喷洒机构设有下喷管及连接下喷管的下喷嘴，该下喷嘴位于所述下层换热管的上端。

进一步改进方案有：该下层换热管具有延伸出初冷器壳体的下层入口管及下层出口管。

进一步改进方案有：所述断塔盘的下层板体的另一端向上凸伸有凸起。

为实现上述目的，本实用新型复合式煤气初冷器系统也可采用如下方案：一种复合式煤气初冷器系统，其包括上述复合式煤气初冷器的所有技术特征及与该复合式煤气初冷器连接的冷凝液循环槽，所述除渣器的排出管连通至该冷凝液循环槽内。

进一步改进方案有：所述冷凝液循环槽具有上段冷凝液循环槽及下端冷凝液循环槽；所述复合式煤气初冷器系统包括水封槽、排液管及连接管，该排液管连通初冷器壳体的末端排液管出口至水封槽内，且连接管将水封槽与下端冷凝液循环槽连通。

进一步改进方案有：所述混合液喷洒机构的喷管连接至上段冷凝液循环槽。

进一步改进方案有：所述下层喷洒机构的下喷管连接至下段冷凝液循环槽。